課程大綱

1.產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)

1.1概述

產(chǎn)品質(zhì)量存在波動(dòng)，應(yīng)承認(rèn)并限制這種波動(dòng)。 

1.2.造成波動(dòng)的因素

1.3  波動(dòng)的分類

1.3.1正常波動(dòng)

1.3.2異常波動(dòng)

1.4波動(dòng)的控制

1.5兩種波動(dòng)的對(duì)比

2.質(zhì)量數(shù)據(jù)

2.1數(shù)據(jù)的收集

2.2數(shù)據(jù)的收集的目的

  2.3名詞解釋

    2.3.1總體  Lot  

2.3.2樣本  Sample

2.3.3個(gè)體  Unit

    2.3.4隨機(jī)抽樣  Random sampling

3. 數(shù)據(jù)的應(yīng)用

   3.1 應(yīng)用的原則

   3.2 數(shù)據(jù)應(yīng)用的關(guān)系式（用以研究局部來判斷全局，以分析樣本來估計(jì)總體的方法來達(dá)到保證和改進(jìn)質(zhì)量的目的）。

4.數(shù)據(jù)的種類

  4.1 計(jì)量值

  4.2 計(jì)數(shù)值 

    4.2.1計(jì)點(diǎn)值

    4.2.2計(jì)件值

    4.2.3計(jì)分值和計(jì)等（級(jí)）值

5.數(shù)據(jù)分析和過程控制

每個(gè)產(chǎn)品特性的分布狀況和造成變差的因素可以**數(shù)據(jù)分析找到規(guī)律。

5.1變差、普通原因和特殊原因

5.2過程控制和過程能力  

6.6.層析法

6.1作用：把錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚明確突出地反映客觀實(shí)際。

6.2用途：把數(shù)椐加以分類，把性質(zhì)相同、條件相同的數(shù)據(jù)歸在一起

劃分為層。

  6.3案例分析

7..檢查表

  7.1檢查表的意義

  7.2檢查表的種類

7.2.1依使用目的分類

7.2.2依內(nèi)容分類

  7.3使用檢查表的實(shí)例

7.3.1案例一  收音機(jī)把手

7.3.2案例二  裝配作業(yè)臺(tái)

7.3.3案例三  塑料件外觀

8. 柏拉圖

8.1用途：尋找影響質(zhì)量的主要問題確定質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目。

8.2作用：收集不合格品的數(shù)據(jù)，進(jìn)行排列分析，確定解決問題的主攻目標(biāo)并采取有效措施，防止或減少不合格品的發(fā)生。 

8.3柏拉圖的作法

8.4柏拉圖分析的應(yīng)用

8.5案例分析：軋輥廢品分析

9. 特性要因圖

9.1意義

9.2用途

  9.3作用

9.4作圖法

10. 散布圖

10.1作用

10.2用途

  10.3散布圖的定性分析---相關(guān)性評(píng)估

10.4散布圖的定量分析---回歸分析

11.直方圖

11.1作用

11.2用途

11.3直方圖的定性分析

11.4直方圖的定量分析

  11.5案例分析：傳動(dòng)軸工序能力指數(shù)Cp/ Cpk計(jì)算書

  11.6附錄：

    A.   Cp值和總體不合格品率（%）的對(duì)應(yīng)表

    B    CP值、k值和總體不合格率（%）的對(duì)應(yīng)表

12.控制圖

12.1用途

12.2作用

12.3  控制圖的定性分析---趨勢(shì)異常判斷

12.4  控制圖的定量分析---Cp和Cpk的計(jì)算

12.5  X-R圖 (均值與極差控制圖）

12.6  X-S圖（均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）

12.7  np圖 （不合格率控制圖）

  12.8  p圖  （不合格個(gè)數(shù)控制圖）

12.9  c圖  （缺點(diǎn)數(shù)控制圖）

12.10  u圖 （每單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖）