課程背景：

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

對于工廠而言，可視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施可視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。

課程內(nèi)容：

一、可視管理與消除浪費

認識可視管理

可視管理的來歷

可視管理的定義與要點

可視管理的形式

可視管理的常用9個工具

可視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

可視管理的方法和工具

可視管理在消除浪費中的作用。

可視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧

可視管理與日常生活

可視管理與工廠管理

二、現(xiàn)場全面可視化管理

全面可視化管理

可視化管理的范圍

可視化管理的道具

現(xiàn)場目視化管理的三級標準

打造一目了然的現(xiàn)場

讓問題看得出來

可視化管理檢查的要點

12種可視管理工具方法的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用可視管理?

三、穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

看板的定義與功能

管理看板的作用

看板管理與現(xiàn)場

看板的內(nèi)容

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

看板制作和設(shè)計要點

看板設(shè)計技巧

看板的制作要求

演練：自已動手做看板

四、可視管理應(yīng)用

可視管理與現(xiàn)場改善

可視生產(chǎn)管理

可視操作管理

可視設(shè)備管理

可視點檢管理

可視物料管理

可視標識管理

可視品質(zhì)管理

可視安全管理

可視管理與自主維護性TPM

五、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場問題與管理

紅牌作戰(zhàn)要點

紅牌的形式

紅牌的填寫方法

紅牌跟蹤確認流程

紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場

六、現(xiàn)場布局與劃線管理

合理的布局

建立現(xiàn)場地址系統(tǒng)

劃線的誤區(qū)

形成標準化

七、現(xiàn)場定置管理

定置分析原則

定置分析應(yīng)用

建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)

3定3要素的認識

如何做好標識

做標識的正確流程

高效應(yīng)用定置管理

八、事務(wù)部門的可視化管理

為何要事務(wù)部門可視管理

事務(wù)部門可視管理20要項

大家行動起來做好事務(wù)部門可視化

九、可視管理方法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用廠區(qū)環(huán)境/勞動安全看板與可視管理方法及案例采購看板與可視管理方法及案例倉庫看板與可視管理方法及案例設(shè)備類看板與可視管理方法及案例模具類物品看板與可視管理方法及案例生產(chǎn)現(xiàn)場看板與可視管理方法及案例品質(zhì)管制看板與可視管理方法及案例看板與可視管理技巧看板與可視管理案例討論與交流

十、可視管理標準

設(shè)定目標、公布標準

可視管理實用標準

可視管理重點標準

可視管理推行步驟

可視管理注意事項

可視管理的系統(tǒng)化改進