對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員

目的

?獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 ?協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 ?掌握IE手法和改善技巧。 ?制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。 ?提高

內(nèi)容

《工業(yè)工程與IE七大手法》

（IE應(yīng)用）

課程背景：

? 全球制造帝國(guó)富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理技術(shù)——IE。

? IE技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

? 工業(yè)工程通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

? 工欲善其事,必先利其器;磨刀不負(fù)砍柴功;管理是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘，技能則是隨著歷練而更加游刃有余。

課程收益：

? 獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

? 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。

? 掌握IE手法和改善技巧。

? 制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。

? 提高人、機(jī)、物的利用率。

? 獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力。

? 與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

課程特色：

? 本課程是段老師結(jié)合10余年在全球制造帝國(guó)“富士康科技集團(tuán)“主導(dǎo)”IE學(xué)院副院長(zhǎng)”的管理精華提煉而來(lái)，綜合運(yùn)用在富士康IE學(xué)院的現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)案例分析和講解，其核心能將企業(yè)的人和事運(yùn)用IE技術(shù)巧妙地結(jié)合起來(lái)，讓生產(chǎn)效率大幅提升的方法。

? 本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握工業(yè)工程的分析方法以及IE應(yīng)用的七大手法；每個(gè)手法都有概念，應(yīng)用范圍，操作工具，著眼點(diǎn)，案例分析與案例演練，最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。

? 本課程將給您一個(gè)不一樣的管理思維和管理方法，讓學(xué)員學(xué)來(lái)即用，用之即有效，生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享！

授課方法：

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。

適合對(duì)象:

制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等

培訓(xùn)課時(shí):

3天

課程大綱：

第一章：工業(yè)工程管理

一、工業(yè)工程簡(jiǎn)介

1、什么是工業(yè)工程？

2、工業(yè)工程的目標(biāo)

3、工業(yè)工程的范疇

4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)

5、工業(yè)工程的特點(diǎn)

（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）

（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。

（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。

（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。

6、IE的意識(shí)

（1）成本和效率意識(shí)

（2）問(wèn)題和改革意識(shí)

（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

（4）全局和整體化意識(shí)

（5）以人為中心的意識(shí)。

7、為什么IE會(huì)受到重視

8、中國(guó)可不可以用IE？

9、為什么IE會(huì)如此呢？

二、 程序分析的案例

1、程序分析符號(hào)

2、程序分析

3、流程程序分析

4、程序分析

（1）分析的六大提問(wèn)

完成了什么？

何處做？

何時(shí)做？

由誰(shuí)做？

如何做？

為什么？

（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

（3）分析時(shí)的五個(gè)方面

操作分析

搬運(yùn)分析

檢驗(yàn)分析

貯存分析

等待分析

（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。

（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性

5、路線分析：

6、線路分析

三、操作分析

1、人機(jī)操作分析

2、聯(lián)合操作分析

3、雙手操作分析

四、動(dòng)作分析

1、什么是動(dòng)作

2、動(dòng)作性質(zhì)劃分

（1）核心動(dòng)作

（2）常用動(dòng)作

（3）輔助性動(dòng)作

（4）消耗性動(dòng)作

3、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。

（2）人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。

（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。

（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。

（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。

（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。 

（7）盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。 

（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。

（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。

（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。 

4、作業(yè)測(cè)定概述

（1）作業(yè)測(cè)定定義

（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測(cè)定法。

（3）作業(yè)測(cè)定的目的

（4）作業(yè)測(cè)定的方法有

五、時(shí)間研究

1、時(shí)間研究的概念

（1）時(shí)間研究的定義

（2）時(shí)間研究的研究方法

2、時(shí)間研究的工具

（1）秒表

（2）觀察板

（3）時(shí)間研究表格

（4）其他工具

3、時(shí)間研究步驟

（1）收集資料

（2）劃分操作單元

（3）測(cè)時(shí)

（4）評(píng)定正常時(shí)間

（5）確定寬放時(shí)間

（6）工作抽樣

（7）正式觀測(cè)

（8）整理數(shù)據(jù)

（9）做出結(jié)論改進(jìn)工作

六、模特法

1、模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)

2、模特法的動(dòng)作分析

（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作

移動(dòng)動(dòng)作

終結(jié)動(dòng)作

移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

同時(shí)動(dòng)作

（2）基本動(dòng)作——下肢和腰的動(dòng)作

（3）輔助動(dòng)作

第二章：IE七手法

一、人機(jī)法的運(yùn)用:

1、人機(jī)法的概念
2、人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3、人機(jī)法的操作工具

4、人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5、人機(jī)法改善前后案例（一）
6、人機(jī)法改善前后案例（二）
7、人機(jī)法改善互動(dòng)案例

二、動(dòng)改法的運(yùn)用

1、動(dòng)改法的概念

2、動(dòng)改法的運(yùn)用范圍

3、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則

（1）雙手并用原則
（2）對(duì)稱反向原則
（3）排除合并原則
（4）降低等級(jí)原則
（5）免限制性原則
（6）避免突變?cè)瓌t
（7）節(jié)奏輕松原則
（8）利用慣性原則
（9）手腳并用原則
（10）舒適姿態(tài)原則

4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則

（1）利用工具原則
（2）工具萬(wàn)能原則
（3）易于操作原則
（4）適當(dāng)位置原則
（5）定點(diǎn)放置原則
（6）雙手可及原則

5、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則

（1）按工序排列原則

（2）使用容器原則

（3）用墜送法原則
（4）近使用點(diǎn)原則
（5）避免擔(dān)心原則
（6）環(huán)境舒適原則

三、防錯(cuò)法的運(yùn)用

1、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)

2、防錯(cuò)法的基本原理

（1）斷根原理
（2）保險(xiǎn)原理
（3）自動(dòng)原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復(fù)制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理

3、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例

四、五五法的運(yùn)用

1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提---懷疑的態(tài)度

3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問(wèn)

4、系統(tǒng)的提問(wèn)方法---5W2H

5、什么是5W2H

6、發(fā)問(wèn)的基本案例之一

7、發(fā)問(wèn)的基本案例之二

8、五五法的互動(dòng)案例

五、雙手法的運(yùn)用

1、雙手法的概念

2、雙手法的運(yùn)用范圍

3、雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法

4、雙手作業(yè)圖的畫(huà)法要點(diǎn)

5、雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一(改善前)

6、雙手法改善的操作要點(diǎn)

7、雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一(改善后)

8、雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二(改善前)

9、雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二(改善后)

10、雙手法改善互動(dòng)案例

六、流程法的運(yùn)用

1、流程法的概念

2、流程法的分析技巧

（1）1個(gè)不忘
（2）5個(gè)方面
（3）5W2H技術(shù)
（4）6大步驟
（5）4大原則

3、流程程序圖案例介紹

4、流程程序圖圖例分析(改善前)

5、流程分析記錄(改善前)

6、流程程序圖圖例分析(改善后)

7、流程分析記錄(改善后)

8、流程分析法效果總結(jié)

9、流程分析法互動(dòng)案例

七、抽查法的運(yùn)用

1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點(diǎn)
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6、抽查法互動(dòng)案例

課程總結(jié)：