《精益生產的機制運用與流程建立》
課程主講：傅武雄 課時：2-4天
課程背景

制造業面臨極為嚴酷的經營挑戰，尤其接單生產型態，已經形成多批小量、短交期（緊
急插單）、產品規格訂單多變的經營環境，使制造廠更不能不強化生產管理與生產技術
的體系做法。


從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時」JIT生產方式，30年來一直是制造業非常希望仿
效運用的好機制，因為它可以大幅減少庫存，提升整體產銷周轉率，又能夠促使材料
/ 人員 /
設備三項「制造資源」最有效的排配與運用，使車間生產力為最高，浪費損失工時為最
少，為企業建立核心競爭力。這種方式再經過演化，形成更有效的產銷管理模式，稱為
Lean Production（精益生產），意即完全有效，沒有浪費，生產力為最高。

這種「精益生產」，需要建置靈活的生管機制，也需要先建立堅強的車間
(工藝)
體質，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深IE專家，早期曾奉派在日本「
亞洲生產力組織」受訓，豐田生產方式即為兩大主題之一，而三十年來擔任企業顧問輔
導工作與主講課程，尤其深入生產管理與 I E
領域，特有心得，講授JIT模式及工作設計改善與生產管理，極具口碑。相信對貴企業引
進「精益生產」必有極大幫助。

課程收益

透過本次培訓，使學員及企業——


了解精益基本理念、指導原則和運作流程


精益生產流程的建立與優化


看板系統的實質與運用


均衡生產與柔性制造技術


現場改善與目視化管理的方法


了解掌握建立可實現精益生產的現場體質的IE改善策略與方法


幫助企業導如和建立精益生產系統提供清晰的思路與策略


培訓方式
“針對性培訓”＋“課堂問題輔導”
建議4天培訓分成2次進行,每次為期2天,分別由不同特長顧問主講，每階段前顧問會針
對學員情況進行半天調研。
適合對象
? 產銷高階主管
? 生產計劃與物料管理(物流)主管
? 工藝與IE人員（須有相當經驗以上）
? 制造車間主管（層級不可太低）
學員教材
將提供電子版本（學員版本）教材，但不允許對培訓現場進行錄音、錄像。
培訓大綱
1. 精益生產的背景與理念
-- 制造業七大浪費所在
-- 深入分析庫存原因與抑減之道
-- 深入分析現場績效不理想原因與提升水平之道
---企業為什么要「精益化」
--精益生產方式的理念方向
-- 精益生產的幾個風貌
2. 實現精益生產的機制與技巧
1. 精益生產的根本設計與思路
-- 大幅壓縮庫存
-- 絕對的工作改善與「價值流」
2. 剛好及時JIT的實現技巧 --- 平準化生產
-- 批量分割生產與平準化生產的區分
-- 快速及時響應市場的平準化生產體制
-- 混流式生產線(柔性生產)的運用方法
-- 平準化生產的必備條件體質
3. 剛好及時JIT的實現技巧 ---一個流生產
---一個流生產體制的運用技巧
---一個流生產必備條件分析

---「絕對的IE」與一個流生產的關連

4. 剛好及時的實現技巧 --- 看板管理
-- 看板拉動式作業的理念與機制
---制程看板的形式及運用方法
---外協看板的形式及運用方法
-- 看板方式的三項必備條件與體質需求
5. 實現高績效生產的技巧---制程面的機制
-- 人字旁自動化的理念
-- 真正高績效的生產線設計導向
-- 運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機制

--如何深層運用「行燈式管理」。

3. 如何建立可實現精益生產的現場體質 --- 絕對的IE
1. 實現精益生產必須排除的障礙

---深入分析現場「假性稼動」與損失工時的現象與原因

2. 從絕對的工作改善建立精益生產的基本體質
-- QCD快速換模的改善技巧
-- Fool Proof 防呆式工作設計的改善技巧
■ Fool Proof設計參考實例
3. 建立高績效標準的生產線作業基準
---作業標準的建立與遵守
---標準工時的建立與在生產線的運用
4. 建立使機臺作業站完全稼動的體質
-- 設備預防保養機制的設計與維護
-- 生產設備維修設計方法的改善技巧
5. 作業人員能力之強化
--多能工的培育訓練
--作業員提案改善與問題改善意識的提升
四、建立外協體系的良好體質因應精益生產需求
1.體系競爭力與供應鏈的觀念
2.首先分析配合生產需求的物料籌集模式
3.如何評選合適的外協廠商與輔導的做法[pic]