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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 工廠成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場(chǎng)組織、計(jì)劃物流運(yùn)作等多方面因素綜合作用造成； 企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸。

課程目標(biāo)

●本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢(shì)發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn) ●第一步，通過小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn) ●第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本 ●第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

●各單位高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等； ●企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本管理的困境

一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)

案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行與千萬降本的晟通科技

案例：低附加值制造的國(guó)內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起

二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀

1.最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2.最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

3.最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因

一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因

1.起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式

2.起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本

3.起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)

二、人工成本浪費(fèi)起因

1.起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)，形成員工作業(yè)等待

2.起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率

3.起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余

三、資金成本浪費(fèi)起因

1.物料在工廠內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購(gòu)周期并耽擱交期，最終拉長(zhǎng)賬期

2.供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓

第三講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃改善物流成本

一、獨(dú)立單元訂單排程的方法

練習(xí)：短周期、急訂單排程的業(yè)績(jī)差異

二、雙單元訂單排程的方法

練習(xí)：杰克遜雙單元排程方法

三、N X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過程

案例：某企業(yè)N 3滾動(dòng)排程規(guī)范解析

四、生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧

案例：豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法

五、看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式

案例：某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過程

第四講：均衡化生產(chǎn)改善人工成本

一、拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧

案例：某企業(yè)單元式成組布局與一個(gè)流成線布局的結(jié)合使用

二、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)

1.作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；

2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡(jiǎn)易作業(yè)分析、

3.連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析

三、定位原則布局方法

案例：大型裝備加工的定位式布局方式

1.工藝原則（車間）布局方法

2.基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃

四、產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助

六、工程分析實(shí)戰(zhàn)

1.產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析

2.雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析

3.動(dòng)素的基本符號(hào)

七、加工過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升

1.快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本

一、質(zhì)量策劃的路徑——QFD質(zhì)量功能展開方法

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量功能展開

二、質(zhì)量特性甄別手段——FMEA質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法

案例：從餐飲衛(wèi)生分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析

三、質(zhì)量控制優(yōu)化方法——DOE多因子正交試驗(yàn)方法

案例：日本企業(yè)瓷磚生產(chǎn)線正交配方改善

第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本

1.工業(yè)4.0對(duì)智慧工廠的定義

視頻案例：德國(guó)企業(yè)的智慧工廠運(yùn)作

2.智慧工廠的信息化架構(gòu)

3.李科老師對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議

4.智慧工廠的生產(chǎn)指令下達(dá)過程

5.智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程

6.智慧工廠的信息采集工具介紹

7.應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包