課程背景：在生產中存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現象無一不是會增加企
業生產成本，使得企業活力下降，不能進入良好的生產循環當中去。
根據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......
工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于**運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到，很多企業的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。
所以做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力企業快速發展。而本課程正是以企業浪費治理和IE手法應用為核心，**針對現狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正幫助企業解決問題、提升效益。
課程目標：n 能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
n 能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
n 能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗**有效的根本對策
n 能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗**低超過50%以上
n 將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。
課程特點：1. 講師講授 案例分析 視頻互動 情景模擬 實操演練 PK評比 解答釋疑等
2. 本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
3. 本課程中深入分析案例，讓學員對浪費和價值能進行深入甄別，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業**直接、**快速體現培訓價值的核心課程，期待與您分享！
課程時間：1-2天版 ,每天6小時 課程對象：副總、經理、主管、工程師、工藝員、車間主任、領班、班組長與一線員工 授課收益：領導層面： 公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業每個人都為企業發展奉獻智慧，**大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。
文化層面： **過程管控和用數據做管理，不斷提升企業業績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力. 課程模型結構見大綱
課程大綱
**講 標桿企業成功的密碼
1．精益生產的概念和特點
2．精益生產的五個原則
1) 價值：站在客戶的立場上
2) 價值流：從接單到發貨過程中的一切活動
3) 一個流：生產線保持的流動
4) 需求拉動：按需求生產
5) 盡善盡美：不斷創新突破、追求完美
3．浪費的概念
4．增值與不增值
5．必要與不必要
6．必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費的識別（上）
1．不良品浪費
1）不良品浪費的識別
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產生原因
4）不良品浪費思考互動
2．過量生產浪費
1）過量生產浪費的識別
2）過量生產浪費的危害
3）過量生產浪費產生原因及對策
4）過量生產浪費思考互動
3．過剩浪費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的危害
3）過剩浪費產生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
第三講 八大浪費的識別（中）
1．動作浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產生原因及對策
4）動作浪費思考互動
2．庫存浪費
1）庫存浪費的識別
2）庫存浪費的危害
3）庫存浪費產生原因及對策
4）庫存浪費思考互動
3．搬運浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
第四講 八大浪費的識別（下）
1．等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
2．管理浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
八大浪費視頻案例分析
第五講 工業工程與八大浪費的關系
1．什么是問題
1）問題的結構
2）問題的改善
3）問題改善工具之一5W1H1C
4）甁頸管理
第六講 IE工業工程概念
1．企業現狀分析
2．生產實例分析
3．工業工程起源（管理學起源）
4．工業工程的研究范圍
第七講 IE七手法（上）
1．防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2．動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3．五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4．流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
第八講 IE七手法（下）
1．人機法
1）人機法的概念
2）人機法的作用
3）人機法的案例
2．雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
3．抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第九講：生產系統優化工具：六日工作法
1．日計劃——每日工作任務分解
2．日準備——每日做好班前準備
3．日協調——每日信息快速傳播
4．日攻關——每日打通管理瓶頸
5．日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6．日考核——每日成果兌現
7．班組長成長技巧
第十講 長效機制打造與執行
1．機制建設的必要機制
2．革除執行的四大陋衛
3．管理的五個DING
4．潛能與顯能
5．持續與管理
6．課程總結：
7．跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
