精益生產(chǎn)系統(tǒng)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

《精益概論》《浪費(fèi)因果對(duì)策論》一、精益的起源

1.精益產(chǎn)生的歷史背景

2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境

二、精益的推行狀況

三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡(jiǎn)介

四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變

轉(zhuǎn)變思維方式是推行精益的前提條件

五、精益的本質(zhì)一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1.運(yùn)輸浪費(fèi)            2.庫(kù)存浪費(fèi)

3.動(dòng)作浪費(fèi)            4.等待浪費(fèi)

5.過量生產(chǎn)浪費(fèi)        6.多余工序浪費(fèi)

7.缺陷浪費(fèi)

二、各種浪費(fèi)解讀

1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

2.消除浪費(fèi)之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）《5S及目視化管理》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》一、5S常見的錯(cuò)誤

1.5S不是清潔環(huán)境

2.5S與QCDSM的關(guān)系

二、5S是構(gòu)建改善的土壤

1.有了土壤才能種下精益的種子

2.5S是基于目的的改善

三、各個(gè)S要如何推行？

1.整理2.整頓3.清掃

4.清潔5.素養(yǎng)

四、目視化管理介紹

1.何為目視化的工作場(chǎng)所

2.目視化準(zhǔn)則和用途

3.目視化管理的分類一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)介

1.區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與JIT的關(guān)系

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

1.節(jié)拍時(shí)間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一表使用

1.工序產(chǎn)能票       2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票       4.作業(yè)指導(dǎo)書

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行要點(diǎn)

1.明確改善需求2.觀察作業(yè)現(xiàn)狀

3.發(fā)現(xiàn)問題，探求原因進(jìn)一步推進(jìn)改善

4.制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5.循環(huán)改善《JIT準(zhǔn)時(shí)化》《自働化》一、準(zhǔn)時(shí)化簡(jiǎn)介

1.JIT實(shí)施基本要求

2.準(zhǔn)時(shí)化前提——均衡生產(chǎn)

3.準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)

二、平準(zhǔn)化簡(jiǎn)介

1.平準(zhǔn)化的概念

2.平準(zhǔn)化的特征

3.平準(zhǔn)化四要素

三、準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)施方法

1.生產(chǎn)節(jié)拍      2.連續(xù)流      3.拉動(dòng)系統(tǒng)

四、準(zhǔn)時(shí)化的注意事項(xiàng)

1.消除浪費(fèi)      2.快速換模    3.看板拉動(dòng)一、自働化簡(jiǎn)介

1.自働化的含義及本質(zhì)

2.自工程完結(jié)

二、從自動(dòng)到自働化

三、Andon的介紹

1.何為安燈系統(tǒng)2.Andon工作流程

四、Poko-Yoka介紹

1.何為防錯(cuò)

2.錯(cuò)誤的根源

3.兩級(jí)防錯(cuò)          

4.系統(tǒng)防錯(cuò)

《VSM價(jià)值流程管理》《精益推行的策略和步驟》一、VSM概述

1.材料流與信息流2.價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)

3.精益價(jià)值流準(zhǔn)則4.價(jià)值流管理成功三步曲

二、VSM應(yīng)用特點(diǎn)

三、VSM現(xiàn)狀圖繪制

1.收集相關(guān)信息

2.繪制信息（收發(fā)貨/工序/信息流/物流/庫(kù)存）

四、VSM分析

1.價(jià)值流分析

2.信息流與附加價(jià)值

五、VSM改善機(jī)會(huì)尋找

六、VSM 設(shè)計(jì)1.精益推動(dòng)的5階段

2.精益推行的三大障礙

3.精益推進(jìn)的三個(gè)決戰(zhàn)階段

4.精益成功的案例分享