東南汽車/SYM摩托指定必修課程 最原汁原味的6S管理 獨有的6S三重境界方法論
【課程背景】
自上世紀九十年代初，隨著改革開放的大潮涌入，5S從日本傳到臺灣再傳到祖國大陸
沿海，已經形成一股競先學習的潮流，三十年來受到各行各業的推崇，流行不墜！日本
企業把5S做徹底就能實現花園式的工廠、高效能的產出，近年來，中國的企業在5S（整
理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SEIKETSU、素養SHITSUKE）的基礎上加上安全
（SAFETY）成為6S,更為6S的深入學習提升提供了很好的思路與實踐。
吳天福老師出身蘭州理工大學機械系模具專業，1993年進入當時東南沿海最大的臺資
企業廈門燦坤，從一線班組長做起，深切感受到原汁原味的
5S的文化和行動理念，并身體力行，從6S的行動化、習慣化到預防化，經過20年在機械
、電子、農業、外貿、物業、重工業、服務業等各行各業的摸索、對比、總結，提煉出
獨有的一套6S三重境界方法論，并對6S深入研究和實踐，以深切的感悟、實戰的技巧，
為各行各業學習、實踐6S提供了一整套最實戰的行動指南！

【課程收益】
1) 了解6S的真義和基本知識
2) 了解6S推行的三種境界，學會6S實施方法
3) 有效的提高工作效率，減少找物料/物品的時間，使現場井井有條
4) 使6S成為一線主管現場管理利器
5) 通過6S的現場實施，幫助各層級主管成長為一名出色的管理干部

【課程特色】
1)
全實踐干貨分享，學員立竿見影得到目視管理、看板應用、現場整理整頓的實用方法
；
2) 分組式互動、體驗式學習、課中穿插實戰案例進行剖析與演練；
3)
過程中建立班級微信群，提供微信交流平臺常年互動，實現一次學習，終生受益！


課程時間：2天，6小時/天
授課對象：制造業各部門經理/主管/班組長/及其他主辦職員
課程大綱：
破冰:1.老師自我介紹
2.分組,每組相互熟悉,選出一名組長\取組名\組呼,上臺發表

第一章、6S的基本認知
1、5S的起源與發展
2、推行6S的目的
3、推行6S的三重境界
4、6S的真正含義
5、推行6S各階層該如何配合
分組討論：6S如何跟我們的日常工作結合起來？

第二章、首先把現場清理干凈——行動的6S
1. 事前準備
把現況拍成照片
2. 整理--丟棄不要的東西
? 身旁有無不要的東西？
? 實行紅牌作戰——目視的整理
3. 整頓--決定物品的放置場所
? 整頓之前先掃除
? 決定現場的地號
? 現場——油漆作戰
? 畫線由區域線開始
? 實行看板作戰——目視的整頓
? 三定是整頓的關鍵
? 治工具由關閉式到開放式
? 治工具的組織化——機能別整頓
4. 清掃--將日常清掃成為順序化
? 清掃的步驟
? 決定清掃的對象
? 決定清掃擔當者
? 決定清掃方法
? 準備清掃用具
? 實施清掃
5. 清潔--維持清爽的現場
? 每天都清爽的現場
? 首先檢查有無不要的東西
? 查檢東西的放置方法
? 無灰塵、垃圾的查檢
6. 教養—建立目視化的現場
? 教養培育的第一步：眼睛看得見的工作現場
? 舉辦6S攝影展
? 【6S】標語的募集
7. 安全—識別現場的安全風險
? 發動全體員工，找出公司內所有區域的安全隱患，進行拍照
? 匯集所有安全隱患，召開專題會議加以分析
? 確定安全整改執行人、時限、具體要求
8. 節約—識別現場的各種浪費
? 發動全體員工，找出公司內所有區域的浪費現象，進行拍照
? 匯集所有浪費現象，召開專題會議加以分析
? 確定浪費整改執行人、時限、具體要求
9. 學習—摸底當前公司的學習氛圍
? 發放調查問卷，了解當前公司全體員工的學習意愿與狀態
? 召開專題會議，討論建立學習型組織事宜
? 決議學習型組織的推動路徑、責任人、具體要求、時限
10、第一階段【行動的6S】的雷達圖
現場是否煥然一新？
分組演練：每個組領到一個工作區域（超市賣場、無塵車間、餐廳包廂、動車車廂、
董事長辦公室、中藥房等），用思維導圖提出6S行動計劃。

第三章、6S的持續效果——習慣化的6S
1、規定數量【整理】
? 進行數量的紅牌作戰
? 紅牌巡邏隊的巡查
? 不需要的數量也貼上紅牌子
2、使容易使用、容易歸位
? 資料使用便利的斜線
? 將所有物品的外形留下（形跡整頓）
? 將所有物品涂上顏色（色別整頓）
? 光只是設備布置并非生產線化
? 放置場的生產線化
3、將清掃點檢成為習慣化
? 清掃時將點檢業務納入
? 實踐清掃點檢
? 決定清掃點檢的對象
? 決定清掃點檢的擔當
? 決定清掃點檢的方法
? 實施清掃點檢
3、使整潔的職場成為習慣化
? 不要的物品是否有丟棄的基準
? 物品稍有零亂是否立即加以復原
? 一有臟亂是否馬上將其弄整潔
? 檢討一下3S的程度
4、使全公司均具有教養
? 成為【會罵人】的主管
? 當一個挨罵高手的主管
5、使安全生產成為習慣化
? 將安全生產融入日常工作
? 使一有安全隱患馬上得到識別和糾正
? A. 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能
? B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除
? C． 加強作業人員安全意識教育
? D． 簽訂安全責任書
6、【習慣化的6S】雷達圖
分組演練：

第四章、成為一流的6S企業——預防的6S
1、事前準備：對6S已習慣化的現場評分！
2、做到了不產生不要品的整理【預防整理】
? 為何產生了不要品呢？
? 改變有關整理的想法——從事后整理改為預防整理
? 建立不產生不要品的作法
3、不會亂的整頓【預防整頓】
? 為何會亂呢
? 改變有關整頓的想法——將事后整頓改為預防整頓
? 庫存場所的預防整頓
? 治工具的預防整頓
4、不會臟亂的清掃【預防清掃】
? 為何會臟亂呢
? 改變有關清掃的想法——將事后清掃改為預防清掃
? 此臟污由何處產生呢——斷絕臟污的根源！
5、保持持續的清潔【預防清潔】
? 整潔即為綜合力
? 是否有不產生不要物的系統作法
? 是否有物品不會亂的系統作法
? 是否有不會臟的系統作法
? 對持續清潔的保持加以查檢
6、將責備成為系統化【預防教養】
? 比起責罵能規定化，而比起規定化更應做好系統化
? 不良的疏忽→責備→防呆化
? 安全的疏忽→責備→規定化→安全防呆化
? 全公司教養的定著化
7、將安全成為常態化【預防安全】
? 安全要提前到生產規劃、產品設計的前端加以考慮
? 是否有不產生安全風險的系統作法
? 對持續安全的保持加以查檢
你的現場是否成為一流的6S現場？
分組演練： 如何在現場管理中應用預防的 6S

第五章 開展現場6S管理時機與步驟
1. 6S管理推進的時機：
a) 要有長期堅持的心態
b) 用3-6個月專案推行
c) 三階段：行動的6S—習慣化的6S---預防的6S
d) 任何時候都可以啟動，只要TOP層有決心！
2. 6S管理策劃與行動要點
a) 在年度生產計劃中，加入6S管理活動的安排
b) 確定開展6S的歸口主責部門，設置專職或兼職崗位，規定職責權限；
c) 選定試點部門、班組、場所，從整理、整頓入手推進；
d) 編制《6S管理手冊》，出臺必要的6S作業指導書；
e) 班組、車間設定目標，提出組織措施，實行“三定：定容、定量、定位”管理；
f) 制定6S計劃進度表及檢查表；
g) 建立6S檢查機制，展開6S常態檢查活動、頒發紅綠旗進行獎懲

小結 做好6S，提升基層工作成就感與幸福感！
END!