【課程目標】
1、通過四維認知模型正確認識生產制造型企業的生產現場。
2、運行PPAP的管理理念管理供應商，采用多種方式審核供應商，督促供應商共同進步。
3、明確對供應商提出變更管控要求，約束供應商的私自隨意變更。
4、明確對供應商提出8D改善管理，責成供應商落實具體的改善措施。
5、培養供應商的兩大應對質量問題的能力。
6、培養SQE工程師具備對供應商進行現場審核和指導改善的能力。
【課程對象】
體系人員、工程技術人員或工藝人員、質量管理人員、生產管理人員等。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【課程時長】2天（12小時）
【課程目錄】
一、基礎認知
1、認知三大管理系統
2、認知生產制造現場
3、總結與關鍵點
4、現場實操練習
二、供應商開發
1、認識OEM和ODM
2、供應商開發流程
3、APQP(產品質量先期策劃)基礎知識講解（重點內容）
4、PPAP（生產件批準）基礎知識講解（重點內容）
5、供應商生產件認可、文件認可、現場認可；
6、總結與關鍵點
7、現場實操練習
三、供應商審核（重點內容）
1、供應商質量管理體系審核；
2、供應商生產制造過程審核（VDA6.3介紹）；
3、供應商產品質量審核（VDA6.5介紹）；
4、審核基礎知識以及審核關注點；
5、審核實戰演練，提升發現問題的能力。
6、總結與關鍵點
7、現場實操練習
四、供應商日常監督
1、月度考核和評價
2、年度監督審核
3、總結與關鍵點
4、現場實操練習
五、供應商分類分級管理
1、分類管理
2、分級管理
3、不同等級的供應商的管控方法（重點內容）
4、總結與關鍵點
5、現場實操練習
六、供應商產品質量與改善
1、過程控制（重點內容）
2、供應商售后改善（重點內容）
3、講解8D重點事項（重點內容）
4、培養供應商的兩大能力（重點內容）
5、總結與關鍵點
6、現場實操練習
七、供應商變更管理（ECR,ECN,PCN）（重點內容）
1、風險思維
2、ECR,ECN基礎知識
3、為什么要進行變更管理
4、變更管理的內容
5、ECN與PCN實施流程
6、供應商質量保證協議
7、總結與關鍵點
8、現場實操練習
八、課程總結
1、供應商質量管理的核心風險
2、供應商管理的幾大疑惑問題
3、優秀供應商的兩大能力
