課程背景

隨著改革不斷深化，經(jīng)濟高速發(fā)展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業(yè)基地從最初的美國轉(zhuǎn)向日本，又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國，中國已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個世界最大的制造基地，中國企業(yè)那么所面臨的就是全球化競爭。競爭就是品質(zhì)之爭、速度之爭、成本之爭。而很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場-人 、機、料、法、環(huán)管理落后于別國而失去了很多利潤和市場，致使企業(yè)被淘汰出局出退出市場舞臺。歷史是不會因失敗而改寫的，國內(nèi)很多企業(yè)正使用生存與發(fā)展的破解之道-推行TPM，但很多企業(yè)反映推行不得法，今天丁霄老師系統(tǒng)的分享一套TPM推行方法，希望能解決企業(yè)的燃眉之急。

課程大綱

授課背景

隨著改革不斷深化，經(jīng)濟高速發(fā)展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業(yè)基地從**初的美國轉(zhuǎn)向日本，又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國，中國已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個世界**大的制造基地，中國企業(yè)那么所面臨的就是全球化競爭。競爭就是品質(zhì)之爭、速度之爭、成本之爭。而很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場-人 、機、料、法、環(huán)管理落后于別國而失去了很多利潤和市場，致使企業(yè)被淘汰出局出退出市場舞臺。歷史是不會因失敗而改寫的，國內(nèi)很多企業(yè)正使用生存與發(fā)展的破解之道-推行TPM，但很多企業(yè)反映推行不得法，今天丁霄老師系統(tǒng)的分享一套TPM推行方法，希望能解決企業(yè)的燃眉之急。

核心價值

**全面、系統(tǒng)科學(xué)的TPM推行知識，幫助學(xué)員了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進步驟；掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法；推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費；改善和提高設(shè)備的利用率

參與收益

1.掌握TPM的推行目的與推行方法

2.開展活動的步驟與主要工具

3.了解成功推行TPM的注意事項

4.能組織開展TPM活動

課程對象：總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購設(shè)備采購人員、新購設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產(chǎn)管理員等

課程大綱

**章 推行TPM基礎(chǔ)知識

一、推行TPM目的

1.消除設(shè)備故障所造成的七大損失

2.實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害

3.生產(chǎn)效益**大化，費用消耗的合理化

二、推行目標(biāo)四個“零”

1.停機為零

2.廢品為零

3.事故為零

4.速度損失為零

三、推行TPM要從三大要素

1.提高工作技能

2.改進精神面貌

3.改善操作環(huán)境

四、TPM基本的七大原則

1.建立盈利的公司文化

2.推進預(yù)防哲學(xué)(MP→PM→CM)

3.全體員工參與

4.現(xiàn)場與實物

5.在8大支柱下推進TPM

6.爭取4S (CS，ES，SS，GS)

7.自動化與無人化工廠的運行

五、TPM推行失敗之因素

1.地域原因

1）全員；2）5S基礎(chǔ)；3）自主活動；4）設(shè)備綜合效率計算考核

2.主觀原因

1）沒有真正理解“以人為本”的理念；2）責(zé)任意識不強（“等、靠、要”）；3）缺乏有效激勵機制和組織體系；4）目標(biāo)體系不完善，削弱了TPM自主管理的產(chǎn)生的合力；5）缺少與活動載體的結(jié)合，使TPM自主管理的開展缺少活力

3.客觀原因

1）缺乏相應(yīng)技術(shù)；2）缺乏管理手段；3）把TPM當(dāng)做“運動”，做運動戰(zhàn)；4）過于強調(diào)“工具”

六、TPM推行成功因素

1.企業(yè)全體成員納入TPM

2.完善的監(jiān)控與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.組織層面的驅(qū)動

4.日常控制的驅(qū)動

5.驅(qū)動系統(tǒng)要求

1）自愿自律；2）實踐主義；3）不斷改善業(yè)務(wù)；4）明確各階段目標(biāo)；5）個人與組織共發(fā)展

七、TPM主要工具

1.活動板

2.會議（小組例會）

3.OPL（一點課程）

第二章 TPM活動內(nèi)容

一、TPM的八大支柱

二、TPM的兩大基石

三、教育培養(yǎng)

1.人才培養(yǎng)的目的和工具

2.如何展開教育訓(xùn)練

3.TPM與員工能力提升

四、自主管理

1.第1階段：初期清掃

2.第2階段：發(fā)生源、困難部位對策

3.第3階段：制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書

4.第4階段：總點檢

5.第5階段：自主點檢

6.第6階段：工程品質(zhì)保證

7.第7階段：自主管理

8.組裝流水線的自主管理

9.自主管理TPM活動的診斷

五、專業(yè)保全

1.專業(yè)保全體系

2.專業(yè)保全的7階段活動

3.專業(yè)保全其它活動

六、課題改善

1.課題改善活動的概要

2.課題改善活動的程序

七、事務(wù)改善

1.事務(wù)改善活動的概要

2.辦公室文件管理

3.辦公室經(jīng)濟性管理

八、初期管理

1.初期管理的概要

2.初期管理的方法

九、安全管理

1.安全管理的意義

2.如何實現(xiàn)安全管理

十、品質(zhì)保全

1.品質(zhì)保全活動概要

2.如何推進品質(zhì)保全活動

第三章 推進TPM必備內(nèi)容

一、成立TPM推進組織機構(gòu)

1.公司領(lǐng)導(dǎo)

2.顧問組

3.實施組

4.車間主任

5.班組長

6.TPM聯(lián)絡(luò)員

7.操作者

8.維修人員

二、確定TPM推進范圍

三、確定TPM衡量指標(biāo)

1.產(chǎn)量指標(biāo)：設(shè)備的綜合效率 突發(fā)故障次數(shù) MTBF  MTTR  短暫停機

2.質(zhì)量指標(biāo)：工程不良 客服抱怨

3.成本指標(biāo)：維護費用  TPM項目投資 改善效益  備品配件庫存量

4.交貨期指標(biāo)：生產(chǎn)周期 呆滯品

5.安全指標(biāo)：傷害件數(shù)

6.士氣指標(biāo)：改善題案件數(shù)  OPL（一點課程） 多能工培訓(xùn)  小組會議

四、制定獎懲制度

五、推進計劃

1.短期計劃

2.中期計劃

3.長期計劃

六、設(shè)置TPM現(xiàn)況板

1.傳遞信息

2.獎優(yōu)罰劣

3.宣傳和引導(dǎo)，形成意識

4.明確狀況