優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
工作經歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
丁老師有9年的跨國公司NPI項目跟進經驗
面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發(fā)，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和電子產品供應鏈服務方面的咨詢活動，并在個人經驗基礎上開發(fā)了產品供應資格整合咨詢，現已輔導多家國內企業(yè)成功獲得國際著名整車廠的零部件訂單，在項目運作的過程中，從訂單投標開始，到項目策劃，生產線設計規(guī)劃，工廠物流設計，生產現場設計，一直到通過二方認征，獲得供應資格。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
丁老師在七年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種DOE手法和質量、可靠性風險管控手段相結合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經歷中的成功經驗.
主講課程：
SQE-供應商質量管理高級研修班
DOE實驗設計——綜合問題解決方法
制造業(yè)新產品導入與NPI實務
產品可靠性工程--零故障設計與分析
DFMA-面向可制造性的設計與工藝優(yōu)
典型企業(yè)：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等
