1. 課程收益
在殘酷的市場競爭環境下，中國大部分生產企業凈利潤率低于8%，而質量成本約
占到總產值的15-
20%。在粗放式的管理模式下，企業投入了大量的檢驗人員與設備，不斷加班，處罰，
四處救火，但仍然面臨著由于質量不良引發的停線、返工、修理、退貨、報廢、召回
，不斷引發客戶投訴與流失種種市場損失。提高產品質量，就是在降低成本與浪費；
企業迫切需要通過提高企業質量管理水平，培育理念正確的人，創新型團隊來打造企
業未來的核心競爭力,實現效益與利潤雙豐收。零缺陷質量管理ZDQM（Zero Defect
Quality
Management）是精益生產土壤下孕育之花，它從企業競爭全局與戰略高度,系統實效地
提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心，全員、全過程為形式，改變
團隊心智模式，要求第一次就把事情做對，質量零缺陷。采取預防系統和過程控制,以
財務語言來衡量組織質量文化的變革成果，削減占銷售額20%-
30%的“不符合要求的代價”；比競爭者更好、更快、更經濟的“第一次就將正確的事做
正確”；形成高效創新型團隊DNA，締造基業長青的世界級卓越企業。

二．學員對象
制造型企業總經理、高層管理、質量部各級主管、工程師；生產部各級主管；其
他部門主管等。

三．培訓形式
講師講解、專題研討、企業案例分析、小組練習、標桿企業圖表、工具、管理規
范解析等

四．課程大綱
|第一模塊 |豐田召回門事件剖析與反思 |
|質量競爭與零缺陷的產生|世界質量管理發展階段與新趨勢 |
| |中國企業質量管理面臨的新挑戰 |
| |競爭環境下對“質量管理”的新定義 |
| |零缺陷的土壤：精益生產與七 “零”目標 |
| |零缺陷的外部要求:供應鏈管理與企業競爭 |
| |零缺陷的理論體系－克勞士比零缺陷管理哲學 |
| |企業案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求 |
| |企業案例深度剖析：知名企業對供應商零缺陷具體要求 |
| |零缺陷與ISO9000、TQM，6Sigma聯系與區別 |
|第二模塊 |企業面臨的零缺陷困惑 |
|零缺陷心智模式與企業文|理念與心智差距：“差不多文化”的惡果 |
|化再造 |理念宣導：美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷 |
| |理念宣導：海爾零缺陷品牌戰略之路 |
| |零缺陷不是唱高調：第一次就把事情做對 |
| |質量就是符合要求，信守誠諾 |
| |預防產生質量 |
| |質量免費：但要學會用金錢衡量不符合的代價- |
| |管理者缺陷VS操作者缺陷 |
| |兩大關鍵之一：領導變革與管理承諾 |
| |兩大關鍵之二：以人為本，全員參與的機制與形式 |
| |經理、主管質量工作指南 |
| |案例：某集團公司零缺陷文化策劃 |
|第三模塊： |零缺陷運行系統的過程模式 |
|生產現場零缺陷八大支柱|支柱一：一個中心：圍繞“誰” |
| |支柱二：二“善”方針：目標方向 |
| |支柱三：三No做法：落實全員 |
| |支柱四：4M因素：管控要素 |
| |支柱五：5S環境： 夯實基礎 |
| |支柱六：六何法： 精準描述 |
| |支柱七：七大QC工具：全員使用 |
| |支柱八：8D解決問題 糾正預防 |
|第四模塊 |識別顧客要求的工具：QFD應用 |
|產品過程零缺陷六大工具|產品質量先期策劃工具：APQP應用 |
| |潛在失效模式與后果分析工具：FMEA應用 |
| |產品與過程質量控制工具：QCP應用 |
| |預防使不做錯的工具：Fool-Proofing防呆應用 |
| |消除錯誤成因工具： ECR應用 |
| |應用案例 |
|第五模塊 |導入零缺陷質量理念 |
|零缺陷管理六步操作指南|確立零缺陷工作目標 |
| |構建零缺陷管理團隊 |
| |教育培訓 |
| |推動團隊計劃執行 |
| |目標評估與激勵 |
| |案例分析：某集團零缺陷質量管理實踐 |
| |案例分析：質量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷 |
| |克勞士比零缺陷-質量改進的十四個步驟 |
|第六模塊 |揭開“隱形工廠”的面紗 |
| |質量成本分類 |
|財務衡量 |企業“漏財”的罪魁禍首PONC |
|質量成本與PONC管理 |如何引起高層對PONC重視 |
| |PONC的計算與管理 |
| |強化員工基于成本的質量意識 |
| |以PONC為指針的優先項排序 |
| |消除PONC的五個步驟 |
| |以價值評估展示質量改進成果 |
| |演練：質量成本導入與計算 |
|第七模塊 |零缺陷文化變革持續推進 |
|從優秀到卓越， |海爾質量文化變革五部曲 |
|零缺陷管理進階 |QIT質量持續改進戰略 |
| |向客戶、供應商延伸 |
| |卓越質量經營評價體系 |
| |卓越質量經營工具和技術 |
| |案例：某集團推進質量改進紀實 |
| |交流答疑 |


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