加入ＷＴＯ后，我國制造業將在更加開放和市場化的環境中發展，特別是將以更快的步伐融入世界制造體系，甚至將繼英國、美國、日本等之后成為新的“世界制造中心”。 但是，批量化生產技術落后是我國制造業與發達國家制造業競爭的弱項之一；在多數制造業領域，我們與發達國家在大規模工業生產技術上還存在較大差距。如何提升批量化生產的技術能力和管理能力，是我國制造業面臨的亟待解決的問題。近日清華大學經管學院創新創業與戰略系教授、清華大學中國企業成長與經濟安全研究中心副主任雷家骕在接受記者采訪時指出，技術整合是發展我國制造業的必經之路。

技術整合以批量化制造為目的

雷家骕說，所謂技術整合，即綜合運用相關知識，通過選擇、提煉產品設計與制造技術，進而將這些設計與技術整合成為合理的產品制造方案與有效的制造流程的系統化過程與方法。但技術整合與先進制造技術有著極為密切的關系，但又不是簡單的“等同關系”。

雷家骕分析說：“技術整合是過程、是方法。作為技術整合結果的‘產品制造方案’和‘產品制造流程’可能會用到某些先進制造技術，如柔性自動化技術、精益生產體系、敏捷制造、全能制造、獨立單元綜合制造系統等，也可能不需要使用這些先進制造技術，主要視具體情況而定。”

技術整合也不同于常言的技術集成。雷家骕說，“技術集成是產品開發過程中介于概念探索階段、實物開發階段之間的一環”，技術集成更多的是以“產品研制”為目標的，而技術整合更多的是以“批量化產品制造”為目標的。

技術整合使技術創新 走向大規模制造

雷家骕指出，我國制造業中的差距主要是批量化生產上的差距，而所謂的批量化生產技術落后，更多的是表現為“產品制造方案”和“產品制造流程”的落后。而根據一些國家和企業的經驗，“技術整合”是解決“產品制造方案”和“產品制造流程”落后問題的有效途徑。

雷家骕進一步分析說，客觀上，可將新技術在制造業中的應用分為三個階段：第一個階段是“技術創新”，它主要解決的是“如何從研究開發開始，到科技成果的商業化轉化和應用，以期實現科技成果的商業價值”的問題。第二個階段就是“技術整合”，它主要解決的是“怎樣將多門類知識（技術知識、經濟知識、管理知識），及多門類技術（產品設計、工藝方案、材料、制造設備、標準化、信息、管理及控制技術等）合理地整合在一起，進而形成有效的‘產品制造方案’和‘產品制造流程’，最終達到可以進行大規模工業化生產”的問題。第三個階段是“規模化生產中的技術應用”，它是在技術整合的基礎上，使各類技術的集成化應用處在優化、協調、高效的狀態，以期按照適當的節奏持續批量化生產產品。

不難看出，在制造業發展的過程中，“技術整合”是“技術創新”的延伸。實施技術整合，是實現由“創新”到“大規模制造”的可行思路之一，也是我國制造業走向大規模制造無法回避的技術努力環節。

在國家層面實施技術整合戰略

在制造業的發展過程中，許多企業往往認識不到技術整合的重要性，企業自覺的技術整合行為非常欠缺。雷家骕為此呼吁：提升我國的制造業水平必須在國家層面實施技術整合戰略。即在國家層面給予政策引導和資源支持，借助市場機制，有重點地推動產學研機構（特別是企業）采取技術整合的系統化方法，開發部分“具有戰略意義的創新產品”的“規模化生產的產品制造方案和制造流程”。

在國家層面實施“從創新到大規模制造的技術整合戰略”，目標是通過若干技術整合示范項目的示范。雷家骕建議說，國家首先應在正在實施的“重大科技專項”中引入技術整合的理念與方法，在機床、汽車、家電、電子元器件、計算機、通訊設備、制藥、化工材料等制造行業，選擇若干企業之項目，引入技術整合的理念與方法，作為技術整合的示范項目。其次還應結合具體項目，借助市場機制，組織產品設計專家、材料專家、工藝專家、設備專家、標準化專家、控制技術專家、信息化專家、管理專家、經濟專家等參與技術整合示范項目。同時，在國家支持的應用性研究項目中，優先支持技術整合類研究項目，特別是具有示范意義的技術整合類研究項目。