【課程時間】：

2－5天（每天6H）

【課程對象】：

     適用于生產(chǎn)和品質(zhì)等部門的管理、中層干部及骨干等

【課程背景】：

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美價值的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的消除浪費提升效率的一種生產(chǎn)組織體系和管理模式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。本課程李老師將十年日企親身體驗與經(jīng)驗向大家分享，直接傳承實戰(zhàn)和正統(tǒng)的工具和方法。為你介紹精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實戰(zhàn)內(nèi)容。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。李安強老師十年日企（日本信越化學：世界五百強）高管經(jīng)歷，其中兩年到日本本土觀學。將先進的精益生產(chǎn)管理工具和方法分享，放眼于未來，立志成為一流精益管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升現(xiàn)場精益生產(chǎn)的工作能力作為工作中的一個重點。

【課程收益】：

1.讓學習者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；

2.汲取先進企業(yè)經(jīng)典管理的精髓，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實施工作；

3.學習精益生產(chǎn)體系，掌握實現(xiàn)零缺陷的實戰(zhàn)技巧，降低成本，提高生產(chǎn)效率；

4.掌握快速響應、生產(chǎn)均衡化、同步化的方法，追求零庫存與柔性生產(chǎn)。

【課程對象】：

營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關的管理及技術(shù)人員。

【課程大綱】：

一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產(chǎn)的起源

2.產(chǎn)品完整的物流或價值流

3.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

4.TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

5.精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念

二、精益生產(chǎn)之基礎

1. 認識及消除浪費

2. 常見的8種浪費

3. 6S管理要點

4. 6S與定置管理

5. 6S管理之有效推行

三、精益生產(chǎn)方式中之生產(chǎn)計劃與控制

1. 推進式控斷系統(tǒng)與拉動式控斷系統(tǒng)

2. 精益生產(chǎn)中計劃的特點

3. 推進式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求

4. 生產(chǎn)計劃種類

5. 制定生產(chǎn)計劃

6. 主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關系

四、精益工具的應用

1. 5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實施5S的意義、計劃、方法和步驟

目視管理的應用

2.快速換模與縮短前置時間

前置工作與快速換模的價值分析

快速換模及縮短前置時間的工具與方法

3.TPM改善

理解OEE及計算方法

如何計劃和實施TPM工作

4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

拉動系統(tǒng)設計案例

看板KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)

5.標準化作業(yè)

為什么需要標準化作業(yè)

標準化作業(yè)實施方法

6.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過程和步驟

7.生產(chǎn)線設計

柔性制造單元

精益設備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

五、精益生產(chǎn)方式之生產(chǎn)同步化、均衡化

1. 個別效率與整體效率

2. “一個流”生產(chǎn)

3. 縮短作業(yè)切換時間

4. 制定生產(chǎn)節(jié)拍

5. 生產(chǎn)為什么要均衡化

6. 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

7. 如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)

8. 均衡化生產(chǎn)案例

六、精益生產(chǎn)方式之柔性生產(chǎn)

1. 柔性生產(chǎn)的含義

2. 所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求

3. 企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

七、精益生產(chǎn)方式之彈性作業(yè)人數(shù)

1. 實現(xiàn)精簡人的前提條件

2. 設備的U形布置

3. 推行U形置的要點

八、精益生產(chǎn)之準時采購

1. 準時制采購的目的

2. 準時制采購的特點

3. 準時制采購常采用的幾種方法

4. 供應商的選擇與評估

5. 準時采購之案例

九、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)

1. 精益設計之企劃

2. 精益設計之“低損耗”

3. 設計開發(fā)的七項工作

4. 精益設計案例

十、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證

1. 品質(zhì)是實行精益生產(chǎn)的保證

2. 品質(zhì)保證的5要素

3. 從事后把關變成事前預防

4. 精益生產(chǎn)可以促進品質(zhì)的提高

5. 設備保全

6. 精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標