標準作業(yè)制作方法

主講老師：李海福

課程詳情：

課程目標：

本課程真正為各位學員系統(tǒng)講解標準作業(yè)的類型及推進和基于標準作業(yè)改善的方法，使學員掌握和應用不同制造形態(tài)下的標準作業(yè)制作和推進方法。

課程時間：2天

課程大綱:

第一部分：為什么要進行標準化

1、什么是標準作業(yè)

2、標準作業(yè)的目的

3、標準作業(yè)的范圍

4、標準作業(yè)的三個要素

第二部分：標準作業(yè)的推進方法

1、標準作業(yè)的類型

2、標準作業(yè)的推進思路

3、實操模擬（3h）

時間觀測方法培訓

學員分組，現場實踐

分組發(fā)表、總結

第三部分：標準作業(yè)推進的方法

1、作業(yè)三表的制作方法

2、作業(yè)三表制作方法的實踐（2h）

學員分組，現場實踐

4、作業(yè)編程方法

5、作業(yè)要領書制作方法

6、基于標準作業(yè)改善的6個著眼點

TPM-全員生產維護與設備點檢保全管理: 設備管理; 課程目標：讓全員認識到設備維護的重要性；讓企業(yè)領導意識到設備對企業(yè)的意義；通過數字比較設備給企業(yè)帶來的價值；掌握一種設備零故障的維護方法；運行一套全員維護的設備管理模式；消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙；形成一種全員設備維護的企業(yè)文化；詳細學習如何成功地導入tpm具體方法；課程對象：生產副總、設備處長、tpm專員、設備主管、車間主任、主管及后備干部課程時間：2天課程大綱:第一單元：tpm概論t

標準作業(yè)制作方法: 項目管理; 課程目標：本課程真正為各位學員系統(tǒng)講解標準作業(yè)的類型及推進和基于標準作業(yè)改善的方法，使學員掌握和應用不同制造形態(tài)下的標準作業(yè)制作和推進方法。課程時間：2天課程大綱:第一部分：為什么要進行標準化1、什么是標準作業(yè)2、標準作業(yè)的目的3、標準作業(yè)的范圍4、標準作業(yè)的三個要素第二部分：標準作業(yè)的推進方法1、標準作業(yè)的類型2、標準作業(yè)的推進思路3、實操模擬（3h）時間觀測方法培訓學員分組，現場實踐分組發(fā)表、

工廠5S管理項目推進實戰(zhàn): 5S6S7S; 課程目標：1、學會最優(yōu)規(guī)劃，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現場操控；2、學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，降低日常經營成本；3、學會通過5s檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費用支出；4、學會建立有效的5s持續(xù)推行技巧與科學流程，確保企業(yè)全員遵循5s工作理念；5、學會掌握使5s與tpm等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具；6、學會建立系統(tǒng)化的5s管理平臺

精益成本控制沙盤模擬實戰(zhàn)訓練: 精益生產; 課程目標：通過2天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對企業(yè)全價值鏈成本有系統(tǒng)的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何運用在自己的企業(yè)。①幫助各部門管理者理清思路，找準成本降低的著眼點；②有效提升中基層管理人員的成本意識，掌握現場改善的基本手法；③培養(yǎng)中基層管理人員發(fā)現問題、分析問題、改善問題的能力；④查找出企業(yè)目前存在的成本改善點，進一步促進成本降低。課程對象：中高層管理

精益生產管理實戰(zhàn)演練: 精益生產; 課程目標：達成共識：幫助管理人員達成對精益生產的認知行動共識找準問題：幫助學員找掌握企業(yè)經營中浪費的識別方法和原理掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產的實戰(zhàn)工具的原理深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧解決問題：幫助學員運用精益生產工具現場演練解決實際問題現場成果：現場生成精益生產實施解決方案及行動計劃等成果效益轉換：將精益生產工具運用于實際生產快速轉換企業(yè)效益課程對象：企業(yè)管理

授課見證

李海福還沒有發(fā)布授課見證

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