【課程背景】
企業經常碰到的問題，有些問題是短期問題，通過解決，不會再犯；有些問題好像很容易解決，卻經常反復，究其原因，因為企業經常采用頭痛醫頭腳痛醫腳的方法，并沒有找到引發問題的真正原因。客戶在選擇供應商的時候，“供應商是否具有解決長期問題的流程、方法和能力”，逐漸成為眾多客戶關注的重點。企業是否具備這些條件？
8D又稱團隊導向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。
【課程收獲】
1. 手法改變了我們的思維模式，改變了我們的做事模式
2. 提升員工發現問題與解決問題的能力
3. 最終減少客戶抱怨，提高企業產品品質與客戶滿意度
【培訓對象】
品管、制造、研發、工程、生管、物管等部門人員
【課程時數】
1-2天（6-12小時）
【課程大綱】
項數 | 課程要點 | 具體內容 |
1 | 前言 | 1.8D的定義與8D使用的重要性 |
2.8D使用流程圖 | ||
3.8D的本質 | ||
4.案例：汽車故障分析 | ||
5.8D實施所需要的精神 | ||
2 | D0：緊急反映措施 | 1.D0常用的兩種方式 |
2.使用8D的八個場合 | ||
3.8D的適用標準 | ||
3 | D1：成立小組 | 1.確定小組成員時需考慮的因素 |
2.8D 小組成員的七種角色 | ||
4 | D2：描述問題 | 1.處理問題最重要的事項 |
2.對問題的理解及問題的層次 | ||
3.對問題應有的基本觀念 | ||
4.吉德林法則：認識到問題就等于解決了一半 | ||
5.收集資料的方法 | ||
6.如何描述問題 | ||
7.小組練習：八寶粥問題的描述 | ||
5 | D3：暫時改善措施 | 1.D3的目的 |
2.D3執行過程中要確認的事項 | ||
3.小組研討：HOLD注意事項 | ||
4.D0與D3的比較 | ||
5.實例分享 | ||
6 | D4：原因分析及證實 | 1.8D過程中討論的三種不同類型的原因。 |
2.對根本原因的理解 | ||
3.根本原因分析與確認常用的工具 | ||
（1）故障（失效）樹法 | ||
（2）5WHY法 | ||
---思考：泰坦尼克號為什么沉沒？ | ||
---5WHY法的實施步驟 | ||
---5WHY法的經典案例 | ||
（3）潛在失效原因/機制法 | ||
（4）4M1E法 | ||
（5）魚骨圖法 | ||
---腦力激蕩法演練 | ||
（6）柏拉圖法（二八法） | ||
（7）散布圖法 | ||
（8）直方圖法 | ||
（9）管制圖法等 | ||
4.如何最后介定根本原因 | ||
7 | D5：永久改善行動的對策擬定及確認 | 1.對策擬定的五個步驟 |
2.防呆手法與應用 | ||
---斷根原理，保險原理，自動原理，相符原理，順序原理，隔離原理，復制原理，層別原理，警告原理，緩和原理 | ||
3.產生創意的思考法則 | ||
4.5WIH審核表 | ||
8 | D6: 永久改善行動的對策實施與效果確認 | 1.采取行動四要點 |
2.甘特圖的使用 | ||
---甘特圖繪制演練 | ||
3.執行力要點 | ||
4.如何進行效果確認（推移圖，柏拉圖，管制圖） | ||
9 | D7: 避免再發生 | 1.標準化的要領 |
2.實例分享 | ||
10 | D8：恭喜小組 | 1.有必要進行： |
（1）制定改善成果表 | ||
（2）成果匯報 | ||
（3）表彰 | ||
2.思考空間---完整的8D練習 | ||
3.8D完整案例 |
