主講老師

　　李見明

課程學(xué)時(shí)

　　6學(xué)時(shí)

課程背景

　　做好質(zhì)量也能讓企業(yè)利潤(rùn)倍增?大多數(shù)人都有很多疑問，針對(duì)這個(gè)問題，還是要說明一下。因?yàn)閭鹘y(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，企業(yè)要增加利潤(rùn)，主要靠降低生產(chǎn)成本，認(rèn)為做好質(zhì)量要花更多的費(fèi)用。殊不知，恰恰走入一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)。我們知道，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展可以分為質(zhì)量檢驗(yàn)階段QC、質(zhì)量保證階段QA、質(zhì)量管理階段QM、質(zhì)量改進(jìn)階段QI、管理質(zhì)量階段MQ五個(gè)階段。在QC階段企業(yè)只重視產(chǎn)量和規(guī)模，質(zhì)量成本占銷售額的20-25%;在QA階段企業(yè)重視質(zhì)量和體系，質(zhì)量成本占銷售額18-20%;在QM階段企業(yè)重視缺點(diǎn)預(yù)防、質(zhì)量管理和員工參與，質(zhì)量成本占銷售額12-18%;在QI階段，企業(yè)重視過程改進(jìn)和客戶滿意，質(zhì)量成本占銷售額的8-12%;在MQ階段企業(yè)重視組織的管理質(zhì)量和全程的客戶體驗(yàn)，質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%;而零缺陷的質(zhì)量管理，提倡以第壹次滿足客戶需求的質(zhì)量的理念，不僅重視客戶滿意還重視產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、員工參與、過程改進(jìn)，可以快速消除內(nèi)外部失敗的質(zhì)量成本PONC，讓企業(yè)的質(zhì)量成本快速下降12-22.5%，從而大幅降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)總成本，為企業(yè)的利潤(rùn)倍增提供了保證。

　　那么，什么是零缺陷管理呢?

　　“零缺陷管理”又稱“無(wú)缺點(diǎn)ZD管理”，是quan面質(zhì)量管理比較有效的方法之一，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷管理”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來(lái)的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中quan面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界.級(jí)水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強(qiáng)調(diào)第壹次就把正確的事情做對(duì)，以客戶為中.心，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量的預(yù)防系統(tǒng)以及工作的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高能動(dòng)性，是控制質(zhì)量成本比較有效的管理方法。

　　《基于利潤(rùn)倍增的零缺陷質(zhì)量管理》是李見明先生經(jīng)過十余年咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)際情況，從質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的角度，深入研究劣質(zhì)企業(yè)和好的企業(yè)在質(zhì)量管理上的不同重視程度而帶來(lái)的不同質(zhì)量成本損失，而大多數(shù)企業(yè)不重視質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)也缺乏用錢財(cái)來(lái)衡量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，把質(zhì)量成本混淆于生產(chǎn)成本之中，導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量，也讓領(lǐng)導(dǎo)未意識(shí)到挖掘質(zhì)量成本是企業(yè)的金礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，劣質(zhì)企業(yè)質(zhì)量成本占銷售額的20-25%，而好的企業(yè)的質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%，如果企業(yè)重視質(zhì)量管理和質(zhì)量改善，質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，從而讓企業(yè)的利潤(rùn)可以翻翻，而零缺陷質(zhì)量管理無(wú)非是比較有效的質(zhì)量管理方法，通過建立第壹次就做對(duì)的質(zhì)量文化和質(zhì)量經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)可以迅速降低企業(yè)的質(zhì)量成本，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、售后成本，進(jìn)而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)的總成本，讓企業(yè)的利潤(rùn)倍增，并打造基于零缺陷質(zhì)量管理的可持續(xù)的利潤(rùn)倍增系統(tǒng)。

培訓(xùn)對(duì)象

　　高層、中層、主管以上人員以及對(duì)零缺陷管理感興趣的人

培訓(xùn)效果/目標(biāo)

　　①深刻理解零缺陷的內(nèi)涵，提升質(zhì)量意識(shí)

　　②掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法

　　③學(xué)會(huì)系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理系統(tǒng)

　　④學(xué)會(huì)質(zhì)量成本的PONC衡量，找到短板改善的方向，并掌握系統(tǒng)短板的改善方法

　　⑤降低質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本和售后成本，讓企業(yè)利潤(rùn)倍增

教學(xué)方式

　　課堂講授、引導(dǎo)互動(dòng)、互動(dòng)答疑、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、問題答疑等

課程特色

　　從經(jīng)營(yíng)角度做質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益

　　導(dǎo)入第壹次就做對(duì)的質(zhì)量文化，提供方法和工具

　　展現(xiàn)零缺陷管理在獲國(guó)家、省、市政府質(zhì)量獎(jiǎng)企業(yè)的較佳實(shí)踐

　　建立基于零缺陷質(zhì)量管理的利潤(rùn)倍增系統(tǒng)，讓利潤(rùn)倍增可持續(xù)

　　三實(shí)(實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效)見長(zhǎng)，確保落地

課程大綱

第壹單元導(dǎo)入零缺陷管理對(duì)企業(yè)的好處

　　1.1解決企業(yè)存在的五大核心問題

　　引入工匠精神

　　解決天天碰到的質(zhì)量、交期、成本、效率等關(guān)鍵問題

　　解決經(jīng)營(yíng)管理中基礎(chǔ)性問題

　　解決企業(yè)員工心智不協(xié)調(diào)、執(zhí)行力差的問題

　　解決多數(shù)企業(yè)不重視的系統(tǒng)管理問題

　　1.2提升質(zhì)量管理水平，挖掘質(zhì)量成本金礦，提升企業(yè)盈利能力(1/2)

　　從劣質(zhì)企業(yè)(質(zhì)量成本占銷售額的20-25%)提升到好的企業(yè)(質(zhì)量成本占銷售額的2.5-8%)，質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，大幅提升盈利能力。

　　零缺陷(一次做對(duì))是控制質(zhì)量成本的比較有效的管理方法

　　1.3建立利潤(rùn)倍增系統(tǒng)，讓利潤(rùn)倍增可持續(xù)

　　利潤(rùn)倍增系統(tǒng)模型的構(gòu)建

　　明晰利潤(rùn)的來(lái)源

第貳單元認(rèn)識(shí)零缺陷管理

　　1.1零缺陷體驗(yàn)演練

　　1.2“零缺陷”的基本含義

　　1.3零缺陷的四項(xiàng)基本原則

　　1.4李見明先生對(duì)零缺陷含義的發(fā)展

　　1.5案例:一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對(duì)比

　　1.6案例討論:零缺陷管理管什么?

　　1.7 零缺陷的六步操作法及練習(xí)

　　1.8 零缺陷六步法訓(xùn)練

第三單元如何系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理模式

　　3.1 領(lǐng)導(dǎo)先行

　　3.2 領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害

　　3.3 領(lǐng)導(dǎo)先行的方法

　　3.4 零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進(jìn)入

　　3.5 改變心智

　　心智改變的方法

　　心智改變的案例分享

　　3.6機(jī)制改變

　　機(jī)制與制度的區(qū)別

　　零缺陷的機(jī)制

　　機(jī)制落實(shí)

　　機(jī)制改變的實(shí)施方法

　　案例分享:機(jī)制改變的案例

　　3.7 組織改變

　　零缺陷的組織

　　金字塔式向扁平化過渡

　　高.效組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　組織改變案例分享

　　3.8 標(biāo)準(zhǔn)改變

　　標(biāo)準(zhǔn)討論案例

　　零缺陷標(biāo)準(zhǔn)

　　標(biāo)準(zhǔn)改變的方法

　　客戶的標(biāo)準(zhǔn)貫穿在“三標(biāo)”之中(三標(biāo)是指：標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口)

　　“三標(biāo)”貫通，運(yùn)行效率提速

　　如何制定“三標(biāo)”

　　三標(biāo)制定案例分享

　　3.9重.心改變

　　零缺陷的重.心

　　重復(fù)發(fā)生Pk防止再發(fā)生

　　quan面展開Pk重.點(diǎn)優(yōu)先

　　工作分級(jí)管理示例

　　重.點(diǎn)優(yōu)先事例：課題改善

　　結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，用零缺陷管理六步法進(jìn)行改善

　　3.10 改變行為

　　零缺陷的行為

　　經(jīng)驗(yàn)做事Pk 科學(xué)做事

第四單元系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理的整體思路及案例分享

　　4.1推行“零缺陷”管理體系的整體思路

　　零缺陷導(dǎo)入的整體思路

　　文化入心

　　文化入行

　　文化入習(xí)

　　4.2推行“零缺陷”管理體系的總體目標(biāo)

　　提升一次做對(duì)率

　　提高人均產(chǎn)值

　　績(jī)效穩(wěn)健增長(zhǎng),成為行業(yè)標(biāo)桿

　　4.3推行“零缺陷”管理體系項(xiàng)目的總體內(nèi)容

　　入心——零缺陷文化導(dǎo)入

　　入行——標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口導(dǎo)入

　　入習(xí)——863績(jī)效系統(tǒng)導(dǎo)入

　　4.4 推行“零缺陷”管理的案例分享

　　某線路板制造企業(yè)全真案例分享

　　零缺陷文化如何導(dǎo)入

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何導(dǎo)入

　　標(biāo)準(zhǔn)流程如何導(dǎo)入

　　標(biāo)準(zhǔn)接口如何導(dǎo)入