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邱尉寧
  • 邱尉寧生產管理實戰(zhàn)專家
  • 擅長領域: 物料管理 一線主管提升 生產管理 現(xiàn)場管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:常州市
  • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
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秩序井然:5S現(xiàn)場管理推進精益革新

主講老師:邱尉寧
發(fā)布時間:2024-01-25 16:45:31
課程詳情:
課程背景:

環(huán)境會對人的潛意識產生影響,從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發(fā)的保持安靜,在西餐廳會優(yōu)雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。

5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,5S管理的成果將會直接對企業(yè)的各經(jīng)營環(huán)節(jié)產生影響,但在現(xiàn)實中很多5S現(xiàn)場管理卻往往出現(xiàn)堅持不下去的情況。

根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實際情況,本課程通過“厘清概念、樹立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的5S管理模型,經(jīng)過理論講解和現(xiàn)場實戰(zhàn),現(xiàn)場展示5S管理的價值,快速掌握5S管理技巧,養(yǎng)成持續(xù)5S的工作習慣。

課程收益:

掌握5S推行委員會的組織建設和崗位職責;

熟練使用5S看板用于現(xiàn)場管理;

規(guī)范清掃作業(yè)標準,建立5S管理手冊;

學會使用5D報告持續(xù)完善5S管理。

課程對象:

企業(yè)管理人員、班組長

課程大綱

第一講:5S管理的起源與價值

一、追根溯源:5S的歷史和發(fā)展

1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興

2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S

3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理

二、厘清目標:5S實現(xiàn)企業(yè)生產價值

1. 梳理企業(yè)5S管理目標

互動:什么原因我們要學習5S管理?

2. 探索理想中的5S場景

互動:我們認為的5S是怎樣的?

組建團隊:成立并確定各崗位成員

1)主席:負責整個推行委員會工作

2)人事總監(jiān):負責5S團隊的人力資源管理,確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會成員

3)財務總監(jiān):對5S管理的費用支出做預算和統(tǒng)計

4)質量總監(jiān):對5S管理的實行結果做監(jiān)督檢查

5)技術總監(jiān):協(xié)助有需要的部門做5S管理技術支持,包括現(xiàn)場布置指點、5S小工具制作等

6)宣傳總監(jiān):對5S管理的過程做宣傳

7)生產總監(jiān):負責監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作,如企業(yè)規(guī)模較大,可配若干副總監(jiān)

8)時間總監(jiān):負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門,并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作

——明確5S推行委員會職責與規(guī)章制度

——建立死黨關系,在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

工具:《5S推行委員會組織架構圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》

第二講:5S管理實操與標準化

第一步:整理——及時丟棄無用之物

1. 整理的對象

1)報廢的設備

2)損壞的工具

3)停產產品的模具

4)殘破的宣傳畫等

2. 丟棄的標準:不能使用和不再使用

3. 整理的主導者與參與者

4. 整理五大技巧

1)紅色標簽法:對不需要的物品貼上紅色標簽,進行可視化判斷是否有用

2)猶豫不決時的處理方法:設置臨時放置區(qū),一個月時間緩沖后確定是否丟棄

3)一半一半的丟棄:前兩種方法確定要丟的物品,暫時下不了決心全部丟棄,可以按此方法丟棄,或者三分之一逐步丟棄

4)不要堆積,當場丟棄:任何物品不給堆積的空間,及時做到隨時丟棄

5)反復進行:要經(jīng)常進行,而不是只進行一次

故事分享:花錢買罪受

5. 整理的要點

1)下定整理的決心要果斷和堅定

2)丟掉過去的東西,再次利用幾率不高

3)沒有不能丟的,只是丟棄的時機不同

6. 無用之物的產生

1)不需要但又沒報廢的

2)現(xiàn)在需要,但有剩余

3)感覺用的上卻沒用過

4)不需要卻不舍得扔

第二步:整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具

1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具

2. 整頓的對象:原材料、產品、工具、叉車等

3. 整頓的主導者與參與者

4. 整頓的誤區(qū)“排列”

5. 整頓七大技巧

1)樹立典型

2)做出明確標識

3)活用好球區(qū)域

4)畫出白線

5)可視化

6)便利化

工具:《5S看板》

第三步:清掃——將生產區(qū)域打掃干凈

1. 清掃的場所:所有生產區(qū)域

2. 清掃的對象:所有基本面,包括看不見的地方

3. 清掃的主導者與參與者

4. 清掃四大技巧

1)區(qū)分污漬的種類和程度

2)看不見的地方也要清掃干凈

3)巧妙的處理垃圾

4)準備清掃用具

5. 設法保持環(huán)境整潔

工具:《5S清掃作業(yè)指導書目錄》

第四步:清潔——制定3S(整理、整頓、清掃)的標準化文件

1. 清潔的本質:標準化

2. 清潔的對象:3S(整理、整頓、清掃)

3. 清潔的主導者:5S推進委員會

4. 保持清潔的推行方法:形成標準化文件,制定清潔的標準

工具:《5S管理手冊》《5S責任區(qū)域劃分圖》《5S目標與工作方針》

第五步:素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準

1. 素養(yǎng)的本質:持續(xù)糾正

2. 素養(yǎng)的基礎:3S(行動)與《5S管理手冊》(標準)

3. 素養(yǎng)的方法:通過《5D報告》持續(xù)改善

工具:《5D報告》

第三講:車間建立5S看板樣板(演練)

——打造改善樣板,尋找2-3個問題點做樣板

1. 尋找問題點并現(xiàn)場拍照

2. 分析問題產生原因,提出改善對策

實操1:全員動手進行改善,現(xiàn)場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現(xiàn)場

實操2:以一對死黨為一組,尋找其他5S問題點,一組一個問題點按照樣板步驟進行改善

3. 對結果拍照并打印制作成5S看板

4. 對5S整改過程做總結報告

第四講:制作《5S管理手冊》

一、明確5S目標

1. 設定5S目標

2. 尋找5S目標

二、確定5S推進條件

1. 企業(yè)5S初步待整改內容

2. 制定《5S管理手冊》完善計劃

3. 確定5S工作的資源(人力、物力、財力)

4. 確定5S推進工作的計劃

5. 5S管理手冊導入前準備和啟動

案例:通過《警世賢文--勤奮篇》勉勵5S推行委員會負重前行

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