● 課程簡介：
   先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用

● 課程大綱：
1、TPM概述
 ◇ TPM的起源、概念、特色
 ◇ TPM活動的目標(biāo)
 ◇ 精益生產(chǎn)模式回顧
 ◇ TPM活動八大支柱
 ◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
 ◇ 什么是預(yù)防性維護(hù)
 ◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 ◇ 可靠性工程的運(yùn)用
 ◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
 ◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對策
 ◇ 損失計算及數(shù)據(jù)收集
 ◇ 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
 ◇ 評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等
 ◇ 維護(hù)及維修成本
 ◇ TPM工作的優(yōu)先順序
 ◇ 實例學(xué)習(xí)
 ◇ 總體設(shè)備效率（OEE）
 ◇ 什么是OEE
 ◇ 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
 ◇ OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
 ◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
 ◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
 ◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
 ◇ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
 ◇ TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。
 ◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。
 ◇ 維護(hù)人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。
 ◇ 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
 ◇ 目視管理概念
 ◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
 ◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
 ◇ 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
 ◇ 5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
 ◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機(jī)器缺陷項目，消除影響失效的因素
 ◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
 ◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
 ◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
 ◇ 案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動的維護(hù)
 ◇ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
 ◇ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
 ◇ 備品、備件使用管理計劃
 ◇ 分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
 ◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
 ◇ 什么叫KAIZAN
 ◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
 ◇ TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段