課程背景

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM和JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程目標(biāo)

☆革新觀念，學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思 ☆培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)意識(shí)和問(wèn)題眼光，提高學(xué)員預(yù)見(jiàn)性地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力 ☆掌握一線(xiàn)設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見(jiàn)性消除方法 ☆掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運(yùn)用要點(diǎn) ☆熟練運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)改善工具高效率地解決問(wèn)題 ☆掌握現(xiàn)場(chǎng)干部必備的十個(gè)基礎(chǔ)工作方法 ☆加強(qiáng)部門(mén)經(jīng)營(yíng)和資源利用觀念，提高跨部門(mén)的TPM推進(jìn)能力服務(wù)

課程大綱

**章  TPM概論

1.       TPM的定義

2.       日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史

3.       事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM

4.       TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義

5.       全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界

6.       TPM的活動(dòng)內(nèi)容

7.       TPM的歌劇院模式

8.       TPM的活動(dòng)體系

9.       推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟

10.    TPM推進(jìn)組織

第二章  設(shè)備管理基礎(chǔ)

1.       JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)

2.       設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成

3.       影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失

4.       兩種故障類(lèi)型及其成因分析

5.       設(shè)備管理的六大誤區(qū)

6.       慢性損失與突發(fā)損失

7.       慢性損失成因分析及減少三步驟

8.       用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷

9.       潛在缺陷表面化

10.    挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策

11.    空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策

第三章  設(shè)備綜合效率（OEE）

1.       設(shè)備綜合效率的基本定義

2.       設(shè)備綜合效率的構(gòu)成

3.       設(shè)備綜合效率的計(jì)算

4.       設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)

5.       利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析

6.       由OEE擴(kuò)展到TEEP（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）

7.       靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖

8.       引入TEEP條件下OEE公式修正

第四章  生產(chǎn)效率改善

1.       生產(chǎn)能力分析

2.       提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)

3.       IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4.       動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理

5.       IE之線(xiàn)平衡分析

6.       瓶頸改善的兩大類(lèi)十種方法

7.       切換效率計(jì)算

8.       切換的四種形態(tài)及快速切換四階段

9.       切換改善的著眼點(diǎn)

10.    快速切換的四個(gè)步驟七大方法

第五章  自主維護(hù)活動(dòng)

1.       維護(hù)活動(dòng)的三大類(lèi)別

2.       推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵

3.       推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段

4.       初期清掃

5.       發(fā)生源和困難部位對(duì)策

6.       制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)

7.       總點(diǎn)檢和目視管理

8.       實(shí)施自主點(diǎn)檢

9.       自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

10.    自主管理

11.    自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升

12.    設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系

13.    設(shè)備管理中的分工與配合

14.    實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段

第六章  計(jì)劃維護(hù)

1.       多種維護(hù)方式及其意義

2.       計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的

3.       計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式

4.       計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開(kāi)方向

5.       維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定

6.       合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃

7.       構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制

8.       計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌

9.       計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)

10.    不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟