課程大綱

課程背景：
TPM（TotalProductiveMaintenanceandManagement）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設計及初期管理；6.品質保全；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來，根據制造業(yè)設備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環(huán)境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。
課程對象
高層管理人員、生產總監(jiān)、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員
培訓形式
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
課程目標
樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現零故障
推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率
培訓時間
兩天（7H/天）
課程大綱
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
自主保全
專業(yè)保全
革新改善（含效率化個別改善）
MP活動及設備初期管理
教育訓練
品質保全
事務革新
安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
TPM推進成功的法則
第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
設備初期清掃
改善污染源、困難源
制作清掃、點檢、潤滑基準書
總點檢
自主點檢
品質管理
自主管理
自主保全推進的“三現主義”
案例分享世界500強企業(yè)推進成果
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
案例分享
第四單元
打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實施的7個步驟
保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
設備評價及信息掌握
劣化復原及弱點改善
情報信息管理體系
定期保全管理體系
預知保全管理體系
目標管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標作用及意義
案例分享
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
設備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系
第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標分解
OEE考核評價及應用
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
TPM活動的導入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動的經驗與教訓
TPM活動的關鍵方法

授課風格：

講課風格系統性強、邏輯嚴謹、注重實用性