精益改善周訓練營（3 6）

主講老師：余偉輝

課程詳情：

課程背景

世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經不復存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變？精益生產是中國企業(yè)管理轉型和提升的必經之路。然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導入和實施卻面臨很多困惑： ?雖然派了人出去培訓和學習，也請了人進來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產的理念、方法和工具，但就是找不到一個推進精益生產變革的突破口，無法把精益生產的理念與實踐結合起來。 ?既然很難系統(tǒng)地實施精益生產的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時，又苦于無法看到由點到面的整體效益。 ?實施精益生產后，不懂如何合理地評估精益生產的效益，以致于對精益生產方式產生懷疑或質問，影響推行的力度和效果。本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強力打造。本訓練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時，重點介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領學員，在您的企業(yè)選定樣板線，在短短的6天以內，通過團隊的工作，把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現(xiàn)并取得預期效果。在改善周實施的過程中，學員可以充分應用并掌握精益的理念和方法。

課程大綱

【**部分：診斷與改善周策劃】：

【培訓課時】：一天（6小時）

【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：

a) 確定樣板改善區(qū)域范圍

b) 制定改善周方向、目標

c) 選擇改善周團隊成員

d) 準備改善周需要的相關資料、信息

e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等

【第二部分：精益生產改善周培訓】：

【培訓課時】：2天（12小時）

【課程介紹】

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并**持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。

【課程對象】：

企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益生產倡導者、精益推進辦、生產主管、工程師等中高層管理人員。

【培訓方式】：

理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結合，學員參與、討論、互動

【課程大綱】：

（注：培訓大綱的原則，根據改善周的內容而編排培訓的模塊）

一、構建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進化法則

n 企業(yè)經營的境界

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變

n 各種生產管理技術的比較

n 精益型企業(yè)的構建

二、精益概論

n 工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑

n 精益生產的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產之含義

n 精益生產的基本思想

n 精益生產的原則

n 精益生產的核心

三、認識浪費

n 價值分析

n 關注于價值活動改善的思想

n 精益七大浪費

n 浪費的根源

n 沙盤演練

四、精益生產體系支柱之一：JIT

n 精益生產系統(tǒng)

n 精益生產兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動生產

n 沙盤演練

五、精益生產體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機分離/自動化等級

n 防錯技術（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 防錯的基本原則

à 防錯的十大原則

六、精益IE標準化作業(yè)

n 精益生產之標準化操作

n 標準化操作的要素

à 周期時間

à 時間觀察

à 產線平衡

à 瓶頸管理

à ECRS法

n 沙盤演練（可選）

七、精益產線設計

n 工位設計

n 物流設計

n 物料配送與補充

n 物料超市運作

n 案例分享: 經典JIT改造案例

八、均衡生產

n 均衡化生產

n 適應精益生產之計劃控制模式

九、精益6S與目視化

n 精益6S的認知

n 如何實施精益6S改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例

十、快速換模SMED （視改善周內容而定）

n 什么是SMED

n 內部活動和外部活動

n 快速換模改善的實施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例

十一、 TPM/OEE全員生產性維護（視改善周內容而定）

n 什么是TPM

n 設備六大損失

n OEE的計算與練習

n 實施TPM流程

n 如何實施自主維護管理活動

n TPM/OEE改善案例

十二、精益實施方法

n 實施精益生產的規(guī)劃與三步曲

n 經典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹

n 經典改善案例分享

n 改善周團隊素能要求

十三、課程總結和評估

n 回顧、提問與解答

【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實踐】：

【何為改善周】：

精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術，對特定(或選定)的范圍、任務線或目標，以團隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。**改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應用。

一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成，故而又稱改善周。

【改善周的特點】：

團隊作戰(zhàn)，任務導向，馬上行動，快速見效

à 1個獨特的精益改善實施形式

à 1個快速的改善突破流程

à 1個來自您企業(yè)內部的多功能復合型團隊

à 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導

à 6天的全職參與“學中做做中學”

à 6天的快速密集式改進

à 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效

【改善周基本流程（5 1天）】：

**天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。