課程背景：

　　在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要資源。設(shè)備的良好狀況，設(shè)備的利用狀況，設(shè)備的運(yùn)行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題，俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”, TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。 

　　面對(duì)微利甚至無(wú)利的壓力，制造工廠如何能有效應(yīng)對(duì)并生存與發(fā)展？殘酷的市場(chǎng)就像大浪淘沙一樣，加快了優(yōu)勝劣汰的步伐。此時(shí)此刻也給我們企業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)機(jī)遇，為了能更有效地幫助制造業(yè)抓住機(jī)遇，度過(guò)難關(guān)，強(qiáng)占市場(chǎng)，上海睿卓企業(yè)管理顧問(wèn)公司的多位老師結(jié)合十多年制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，致力推出了《全面生產(chǎn)保全――TPM管理》課程，堅(jiān)持采用“案例介紹法”，為了體現(xiàn)TPM帶來(lái)的直觀效果，課件中收錄了大量現(xiàn)場(chǎng)案例和現(xiàn)場(chǎng)圖片，以圖文并茂的形式展示給學(xué)員，幫助企業(yè)在推進(jìn)TPM時(shí)各取所需，直接引用。以提高企業(yè)設(shè)備綜合管理的能力，解決保全工作中遇到的種種疑難問(wèn)題。 

課程大綱：

　　第一部分：導(dǎo)論 
　　1.中國(guó)500強(qiáng)的差距 
　　2.TPM的起源和發(fā)展 

　　第二部分：什么是TPM 
　　1.TPM理論產(chǎn)生來(lái)源 
　　2.為什么要TPM 
　　3.TPM定義 
　　4.TPM的8大支柱活動(dòng) 
　　5.自主管理TPM的7步體系 
　　6.TPM主要內(nèi)容介紹 
　　7.TPM工作流程 
　　8.TPM活動(dòng)的3大要素 
　　9.TPM的管理手法介紹 
　　a)三者 b)三現(xiàn) c)五現(xiàn)手法運(yùn)用 
　　10.TPM活動(dòng)的組織及開(kāi)展要點(diǎn) 
　　11.討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí) 
　　12.TPM的理念 
　　13.TPM的三大思想 
　　14.TPM的成果 
　　15.TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段 
　　16.TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵 

　　第三部分：自主管理TPM的開(kāi)展 
　　1.為什么要推進(jìn)自主管理 
　　2.什么是自主管理 
　　3.自主管理的手段和目的 
　　4.什么是故障 
　　5.故障的分類 
　　6.設(shè)備故障規(guī)律 
　　7.突發(fā)故障和慢性故障 
　　8.慢性故障的基因結(jié)構(gòu) 
　　9.消除慢性故障的6大方法 
　　10.惡化 
　　11.故障零化的原則 
　　12.最佳狀態(tài)聯(lián)想法 
　　13.潛在缺陷 
　　14.微缺陷的思考方法 
　　15. Heinrich法則 
　　16.故障零化的5條對(duì)策 
　　17.故障解析的步驟 
　　18.TPM管理的規(guī)范化 
　　19.自主管理展開(kāi)的思維模式 
　　20.自主管理的著眼點(diǎn) 
　　21.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)3階段 
　　22.自主管理活動(dòng)的7步管理 
　　（1）第一初期清掃階段 
　　（2）第二階段尋找發(fā)生源困難部位對(duì)策階段 
　　（3）第三階段制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn) 
　　a)什么是不正常 
　　b)不正常的發(fā)現(xiàn) 
　　（4）第四階段總檢點(diǎn) 
　　（5）第五階段自主點(diǎn)檢 
　　23.TPM管理的5－6架構(gòu) 
　　（1）6 S是先鋒 
　　（2）6源要清除 
　　（3）6改要堅(jiān)持 
　　（4）6 T要活用 
　　（5）6零要追求 
　　24.自主管理成功的12要素 

　　第四部分：專業(yè)保全和重點(diǎn)改善 
　　1.設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 
　　2.設(shè)備管理的目的 
　　3.專業(yè)保全的目的和必要性 
　　4.專業(yè)保全基本條件的整備 
　　5.專業(yè)保全方式分類 
　　6.討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別 
　　7.專業(yè)保全的6步驟體系 
　　8.MP設(shè)計(jì)是什么及其目的 
　　9.MP設(shè)計(jì)的5個(gè)出發(fā)方面 
　　10.重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法 
　　11.人、機(jī)、料、法對(duì)應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果 
　　12.經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的16大損失 
　　13.重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟 

　　第五部分： TPM的組織 
　　1.TPM推進(jìn)流程 
　　2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu) 
　　3.TPM推進(jìn)過(guò)程中的項(xiàng)目管理 
　　（1）成員選擇 
　　（2）啟動(dòng)項(xiàng)目前的準(zhǔn)備 
　　（3）項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)管理 
　　（4）項(xiàng)目的計(jì)劃和實(shí)施 
　　（5）過(guò)程中問(wèn)題的解決 
　　（6）項(xiàng)目要素管理 
　　（7）項(xiàng)目完成 
　　4. TPM小組活動(dòng) 
　　（1）小組活動(dòng)…… 
　　（2）小組活動(dòng)的4階段 
　　（3）組長(zhǎng)的作用 
　　（4）TPM小組活動(dòng)活性化8大措施 
　　（5）TPM小組活動(dòng)活性化5大技術(shù) 
　　（6）頭腦風(fēng)暴4原則 

　　第六部分： 如何推進(jìn)TPM 
　　1.TPM推進(jìn)流程 
　　2.TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研 
　　3.TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定 
　　4.TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入 
　　（1）6S 
　　（2）6源是什么 
　　（3）6源的分析工具 
　　5.樣板的創(chuàng)建和推廣 
　　6.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案 
　　（1）設(shè)備維修體系策略 
　　a)初始故障期 b)偶發(fā)故障期 c)耗損故障期 
　　d)11種常用維修模式的界定 
　　f)維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素 
　　（2）現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷 
　　a)檢查 b)監(jiān)測(cè) c)診斷工具 
　　（3）維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程 
　　a)組織設(shè)定 b)資源配置 
　　（4）維修規(guī)范化 
　　a)設(shè)備維修技術(shù)管理規(guī)范化 
　　b)維修標(biāo)準(zhǔn) 
　　c)運(yùn)行/維護(hù)/維修流程規(guī)范化 
　　d)合同化維修流程的規(guī)范化 
　　f)維修行為的規(guī)范化的6大內(nèi)容 
　　7.現(xiàn)場(chǎng)改善和員工合理化建議 
　　8.員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng) 
　　9.檢查評(píng)估和激勵(lì) 
　　10.下一輪工作 

　　第七部分：TPM推進(jìn)方法和技巧 
　　1.可視化管理 
　　2.定置管理 
　　3.目標(biāo)管理 
　　4.診斷分析工具的運(yùn)用 
　　（1）契合法 
　　（2）差異法 
　　（3）契合差異并用 
　　（4）共變法 
　　（5）剩余法 
　　（6）ABC分析 
　　（7）魚(yú)骨分析 
　　（8）PM分析 
　　（9）剝洋蔥法 
　　（10）劣化趨勢(shì)圖分析 
　　（11）故障樹(shù)分析 
　　（12）故障的集合優(yōu)選搜尋法 
　　（13）失效模式、影響和危害性分析 
　　5.OPL教育