對象

IATF16949內審員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE等。

目的

通過兩天培訓使學員掌握過程審核和產品審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。

內容

課程大綱：

第一單元：基本知識

? 德國汽車工業聯合會介紹

? 2016版VDA6.3有哪些變化

? 體系審核、過程審核和產品審核的關系

? VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系

? 過程審核的目的

? 過程審核的時機

? 過程方法在過程審核中的運用

? 過程要素同產品生命周期之間的相互關聯

? 過程審核輸入與輸出

? 過程審核流程

? 過程審核員的要求

? 過程審核的評分方法

? 過程審核評級原則及降級規則

? 潛力分析P1

第二單元：P2項目管理

? P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？

? P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

? P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

? P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

? P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

? P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

? P2.7是否建立事態升級 程序，該程序是否 得到有效執行？

第三單元：P3產品和過程開發的策劃

? P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

? P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上， 是否對可行性進行跨職能分析？

? P3.3 是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？

? P3.4 針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？

? P3.5對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

第四單元：P4產品和過程開發的實現

? P4.1 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

? P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

? P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

? P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

? P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

? P4.6是否在量產條件下開展了效能測試， 以便獲得批量生產批準/放行？

? P4.7是否建立流程以便 確保顧客關懷/顧客 滿意/顧客服務以及 現場 失效分析的實施？

? P4.8是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

第五單元：P5供應商管理

? P5.1 是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？

? P5.2 在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？

? P5.3 是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？

? P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

? P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

? P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

第六單元：P6批量生產

? P6.1 過程輸入

? P6.2 過程管理

? P6.3 人力資源/過程支持

? P6.4物質資源

? P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）

? P6.6過程結果/輸出

第七單元：P7顧客關懷/顧客滿意/服務

? P7.1 質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

? P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？

? P7.3是否保障了供貨？

? P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

? P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

第八單元：產品審核

-   概念解釋

? 產品審核的目的

? 產品審核流程

? 產品審核的籌備和策劃

? 產品審核的輸入

? 產品審核提問表

? 產品審核的實施

? 產品審核報告

? 糾正措施

? 糾正措施的監控

? 案例分析

第九單元：案例練習

組織學員以小組討論的形式，針對一些模擬的情景案例，學習如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質，如何尋找判定不合格的依據。

講解一些專業審核員在實際審核過程中開出的不合格報告案例，幫助學員進一步理解開具不合格報告的方法，同時了解在VDA6.3審核過程中經常發生的一些問題。