對象

企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、制造部、品管部等主管人員、品質(zhì)工程師、統(tǒng)計人員

目的

理解SPC實施理念與作法、培養(yǎng)企業(yè)SPC的專業(yè)技術(shù)人才

內(nèi)容

一、【課程背景】

如果企業(yè)要成功導(dǎo)入SPC管理戰(zhàn)略, 除了正確認(rèn)識SPC的理論和應(yīng)用方法外, 還應(yīng)構(gòu)建一整套SPC過程控制與改善系統(tǒng), 中國企業(yè)引入SPC的歷史不算長,但很多企業(yè)的導(dǎo)入SPC的成效不佳,原因是很多企業(yè)無法理解有效地導(dǎo)入SPC,很多人都片面地以為有了控制圖就算是正確地導(dǎo)入了SPC,有了過程能力指數(shù)就算是有效地導(dǎo)入了SPC等等,結(jié)果SPC的導(dǎo)入并沒有直接導(dǎo)致產(chǎn)品良率的提升和成本的下降,客戶來的時候窮于SPC報表的應(yīng)付和數(shù)據(jù)的潤色,于是很多人開始懷疑SPC真正的效果,開始追求其它管理工具和方法了,這種本末倒置的做法是無法讓企業(yè)真正參與國際化競爭的.

二、【課程目標(biāo)】

 ●理解SPC實施理念與作法；

 ●期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；

 ●理解制程能力分析與改善手法，完善SPC管理程序，解決在推行過程中的無報告無失控記錄狀況；

 ●借此培訓(xùn)，培養(yǎng)企業(yè)SPC的專業(yè)技術(shù)人才

三、【課程大綱】

一、SPC基礎(chǔ)

    ●SPC的起源背景及發(fā)展歷程

    ●質(zhì)量管理的方式----防患于未然

    ●完美的制造過程也存在變異

    ●質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與過程能力

二、趣味討論及案例分析

三、統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)知識

 ●何為均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差、中位數(shù)、極差

 ●何為概率？

 ●何為正態(tài)分布？

 ●正態(tài)分布在質(zhì)量管理中的重要地位

四、SPC控制圖原理

   1）SPC控制圖的基本原理

   2）為什么SPC控制圖以3個西格做為上下控制限？

     ●偶因與異因

     ●虛發(fā)警報與漏發(fā)警報

   3）SPC過程控制的四種狀態(tài)

     ●技術(shù)不受控，管理不受控

     ●技術(shù)受控，管理不受控

     ●技術(shù)不受控，管理受控

     ●技術(shù)受控，管理受控

  4）SPC控制圖八種判讀原則

  5）控制圖的兩種類型：分析控制圖／控制用控制圖

  6）過程能力指數(shù)的計算及其意義

    ●Cp,Cpk,Pp,Ppk的計算

    ●制程能力指數(shù)與不良率之間有什么樣的關(guān)系？

五、控制圖制作及圖型分析

  1）控制圖的類型：計數(shù)型/計量型

  2）控制圖的用途

  3）如何采樣及收集數(shù)據(jù)

  4）如何設(shè)定及維持控制界限

  5）典型計量型控制圖的制作及應(yīng)用

    ●均值—極差控制圖

    ●單值—移動極差控制圖

  6）典型計數(shù)型控制圖的制作及應(yīng)用

   ●不合格品率(P)控制圖

  7）典型計數(shù)型控制圖的制作及應(yīng)用

   ●缺陷數(shù)(c)控制圖

   ●現(xiàn)場案例模擬及試作

六、SPC系統(tǒng)的創(chuàng)建及應(yīng)用

   ●SPC應(yīng)用在哪里，如何識別關(guān)鍵點？

   ●如何選擇SPC控制圖？

   ●SPC運(yùn)作流程

   ●SPC控制圖的改善

   ●SPC上下控制限更新的時機(jī)

   ●SPC運(yùn)作相關(guān)人員及權(quán)責(zé)

   ●SPC通常失敗原因分析

   ●SPC運(yùn)作成功需注意事項

七、過程測量系統(tǒng)分析（MSA）

   ●數(shù)據(jù)也是講究質(zhì)量的

   ●過程測量系統(tǒng)的組成要素

   ●穩(wěn)定性、偏倚和線性

   ●如何確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性

   ●用R&R特征如何評價測量系統(tǒng)的變差

   ●過程測量系統(tǒng)的調(diào)整和控制