對(duì)象

倉儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、物流、財(cái)務(wù)等部門負(fù)責(zé)人，以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員。

目的

降低庫存、減少倉儲(chǔ)物流成本，增加企業(yè)資金回收利用率

內(nèi)容

【課程大綱】

第一章：構(gòu)建倉儲(chǔ)物流運(yùn)營管理體系文化

1.

供應(yīng)鏈價(jià)值鏈的運(yùn)營管理理念

1)

制訂供應(yīng)鏈短中長期資源戰(zhàn)略計(jì)劃

2)

供應(yīng)鏈帶動(dòng)企業(yè)的資本運(yùn)作效益

3)

供應(yīng)鏈的不協(xié)調(diào)帶給企業(yè)間的“牛鞭效應(yīng)”痛點(diǎn)分析與對(duì)策

4)

供應(yīng)鏈高效的L/T流程效率管理

① 信息流管理

② 物料流管理

③ 資金流管理

5)

解決供應(yīng)鏈運(yùn)營高效和降低庫存的經(jīng)典案例分析

① 通用福特Space(空間)的改善法寶

② TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招

③ 瓶頸工序TOC法對(duì)物料的緩沖管理機(jī)制

2.

確立訂單交付的基本戰(zhàn)略

1)

ETD／LRD／OTD生產(chǎn)訂單交付模式規(guī)劃

2)

訂單整合與生產(chǎn)管理模式

3)

物料需求與供應(yīng)平衡管理

4)

TD／LRD／OTD物料交付模式規(guī)劃管理

5)

生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場執(zhí)行管理模式

3.

確立企業(yè)內(nèi)部倉儲(chǔ)物流基本戰(zhàn)略

1)

物料收貨、驗(yàn)貨、搬運(yùn)、入倉、儲(chǔ)存、揀貨、出倉管理規(guī)范化建設(shè)

2)

工廠整體倉儲(chǔ)、物流規(guī)劃與效率提升戰(zhàn)略設(shè)計(jì)管理

3)

供應(yīng)商搬運(yùn)治工具和企業(yè)內(nèi)部搬運(yùn)治工具的整合優(yōu)化管理

4)

物料入出庫路徑規(guī)劃管理

5)

物料搬運(yùn)、儲(chǔ)位保管安全防護(hù)管理

4.

企業(yè)倉儲(chǔ)物流部門經(jīng)營理念建設(shè)

1)

設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流運(yùn)營管理理念

2)

設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針

3)

設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流管理目標(biāo)

5.

設(shè)計(jì)高效倉儲(chǔ)物流管理組織框架構(gòu)

1)

供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例

2)

生產(chǎn)運(yùn)營組織機(jī)構(gòu)案例

3)

倉儲(chǔ)物流組織機(jī)構(gòu)案例

6.

建立倉儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

7.

建立倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的流程圖

8.

建立倉儲(chǔ)物流行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理

9.

建立倉儲(chǔ)物流的日常業(yè)務(wù)類型

10.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖

11.設(shè)計(jì)預(yù)防倉儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢的因素管理

12.倉儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

13.企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉儲(chǔ)物流部門的KPI績效管理

案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章　倉儲(chǔ)物流配送設(shè)施的布局與設(shè)計(jì)管理

1.

倉儲(chǔ)物流設(shè)施的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1)

高效倉儲(chǔ)物流設(shè)施的必備條件

2)

倉儲(chǔ)物流主題設(shè)施布局的選址原則

3)

倉儲(chǔ)物流團(tuán)隊(duì)班子的建設(shè)基礎(chǔ)

2.

儲(chǔ)存主體場所的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1)

倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)

2)

倉庫內(nèi)部面積的合理利用

3)

六種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用

4)

庫容的最大化設(shè)計(jì)與計(jì)算管理

3.

倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1)

掏式庫位法的布局與運(yùn)用

2)

摘取式庫位法的布局與運(yùn)用

3)

三種不同的垂直式布局與運(yùn)用

4)

二種傾斜式布局與運(yùn)用

5)

混合物料放置布局管理

4.

倉庫工位器具類的規(guī)劃與設(shè)計(jì)（一）

1)

托盤的結(jié)構(gòu)分析

2)

托盤的8種結(jié)構(gòu)分類

3)

托盤的常用材質(zhì)分類

4)

托盤的國際尺寸分類

5)

托盤對(duì)應(yīng)的貨柜車分類管理

6)

百葉托盤的自制案例

7)

特殊托盤的自制案例

5.

倉庫貨物堆放原則與整體規(guī)劃

1)

貨物堆碼要求

2)

倉庫物品堆垛存放的常用形式

3)

完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

4)

案例：搬運(yùn)載具如何設(shè)計(jì)與預(yù)算管理

① 原材料

② 備品備件

③ 治工具儀器類

④ 在制品（半成品）

⑤ 完成品

⑥ 訂單增減預(yù)案管理

6.

倉庫工位器具的合理規(guī)劃與設(shè)計(jì)（二）

1)

設(shè)計(jì)貨架所需要考慮的因素

2)

貨架的一般分類

3)

各種特種貨架的設(shè)計(jì)原理與運(yùn)用

4)

低位貨架

5)

重力式貨架

6)

層疊式貨架

7)

懸臂式貨架

8)

中高位貨架

9)

可動(dòng)式貨架

10)

巷道車式自動(dòng)存取貨架（VNA）

7.

倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

1)

11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃

2)

內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

3)

野蠻式揀貨的利與弊

4)

人工流水線揀貨的利與弊

5)

自動(dòng)流水線揀貨的利與弊

6)

倉庫站臺(tái)的設(shè)計(jì)

7) 本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識(shí)，好看、易懂

第三章  MC物料需求與精準(zhǔn)采購管理

1.

MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理

2.

權(quán)衡績效考核重點(diǎn)指標(biāo)

3.

5Right績效考核模型

4.

采購成本管理模式與方法

5.

倉儲(chǔ)成本管理模式與方法

6.

物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

7.

采購成本降低之利潤杠桿效應(yīng)

8.

采購優(yōu)化發(fā)展的信息流結(jié)構(gòu)

9.

如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖

10.如何建立需求方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

11.常備性物料的需求計(jì)劃與申購管理

12.專用型物料的需求計(jì)劃與申購管理

13.備品備件的需求與申購管理

14.如何給物料統(tǒng)一編號(hào)管理

15.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

16.如何建立BOM管理表

17.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

18.如何建立BOM

料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

19.如何利用第四級(jí)PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量

20.物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運(yùn)算管理

21.制訂采購大計(jì)劃

22.材料入庫計(jì)劃與實(shí)績的滾動(dòng)管理

23.供應(yīng)商交期回復(fù)管理

24.供應(yīng)商交期延誤管理

25.物料使用成本控制管理

26.什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置

27.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算

28.什么是訂購量，如何計(jì)算？

29.采購開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算

30.采購訂單下單數(shù)量如何計(jì)算

31.采購訂單下單時(shí)間如何計(jì)算

32.經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算

33.需求資金量如何計(jì)算

34.信用度如何計(jì)算

35.質(zhì)量合格率怎么計(jì)算

36.退貨率怎么計(jì)算

37.交貨期怎么計(jì)算

38.交貨量怎么計(jì)算

39.電子商務(wù)采購管理

1)   自營采購網(wǎng)站模式

2)   采購聯(lián)盟網(wǎng)站模式

3)   中介采購網(wǎng)站模式

40. 案例：

①

手機(jī)廠采購案例小組討論

②

鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章  企業(yè)全面庫存計(jì)劃與控制管理

討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對(duì)減少庫存、缺料、少料的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

案例：TOYOTA GIANT 轉(zhuǎn)型升級(jí)之路

1.

設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營理念

2.

精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略

3.

梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程

4.

分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對(duì)策略

5.

梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略

6.

安全存量如何設(shè)定與計(jì)算

7.

最高存量如何設(shè)定與計(jì)算

8.

最低存量如何設(shè)定與計(jì)算

9.

零庫存系統(tǒng)的運(yùn)用管理

①

VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用

a)  

把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少

b)  

客戶管理庫存

c)  

案例：DELL企業(yè)案例分析

②

VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

a)  

把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存

b)  

共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃

c)  

信息共享

d)  

案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營模式

e)  

VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來的困惑

f)  

VMI單個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系

g)  

VMI多個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系

h)  

如何建立VMI 3PL配送中心

i)  

如何建立VMI HUB 庫存管理模式運(yùn)作流程

j)  

案例：海爾VMI運(yùn)營建設(shè)之路

③

JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

a)  

從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量

b)  

有專門的倉儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c)  

信息共享

④

JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存管理法如何運(yùn)用

⑤

以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您

10.綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）

①  

如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

②  

周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③  

周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④  

庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響

⑤  

月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥  

如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績的控制管理

A.  PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；

B.  采購下單到物料入庫L/T；

C.  領(lǐng)料出庫到成品入庫的L/T；

11.如何減少原材料及消耗備件庫存

視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源

1)  

如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理

2)  

降低單耗率和損耗率

3)  

提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率

4)  

提升產(chǎn)品合格率

5)  

減少最小供貨單位量

6)  

增加供貨頻度

7)  

供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫存降低成本

8)  

如何通過改變采購周期降低庫存

9)  

期貨管理降低庫存金額

12.如何消減在制品庫存量及庫存金額

1)  

減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

2)  

減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

3)  

同步化的改善管理

4)  

TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

5)  

杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

6)  

減少事前交接工作的預(yù)備量

7)  

短縮流程（流程優(yōu)化）

8)  

勤務(wù)體制同步管理

9)  

材料超市的運(yùn)用

10) IT DT技術(shù)的運(yùn)用

11) TOYOTA雙看板的運(yùn)用

12) 改善工程內(nèi)物流方式

13) 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

14) 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

15)

現(xiàn)場分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額

1)  

ABCD法則分類管理的運(yùn)用

2)  

庫存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用

3)  

紅牌作戰(zhàn)工具管理

4)  

冰箱作戰(zhàn)工具管理

5)  

庫存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理

6)  

變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

14. 案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章：智能倉儲(chǔ)物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

1.

發(fā)展智能倉儲(chǔ)物流的整體優(yōu)勢

2.

發(fā)展智能倉儲(chǔ)物流給企業(yè)帶來哪些效益

3.

立體庫位管理技術(shù)的運(yùn)用

①

世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例

②

現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③

現(xiàn)代購物中心的立體自動(dòng)出入庫車庫管理案例

4.

仿真技術(shù)在倉儲(chǔ)物流上的運(yùn)用

①

物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例

②

大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用

③

企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用

④

海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運(yùn)用

5.

AVG技術(shù)的運(yùn)用

①

自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用

②

日本和韓國公司物流AGV的運(yùn)用

③

美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用

④

有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用

⑤

日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用

⑥

自動(dòng)存儲(chǔ)AVG小車的運(yùn)用

6.

RF ID識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用

①

新一代RF ID運(yùn)用具備的條件

②

工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF ID技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備

③