課程介紹：

用“道”、“術”、“工”、“文化”和“標準”來解讀中國企業(yè)目前普通所面臨的五個現(xiàn)象和12個問題

1.為什么好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”

2.為什么奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子。

3.為什么看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處、時時相互指責，硝煙彌漫。

4.為什么不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣。

5.為什么看似非常不錯的企業(yè)，卻始終成不了行業(yè)的主宰，只能跟在別人的屁股后面跑。

總結：管理水平低下企業(yè)的12個問題

課程大綱：

一、什么是精益生產

1.跨入二十一世紀的中國企業(yè)向何處去？

* 原國家經委副主任陳錦華為什么認為中國的企業(yè)領導們在偷懶？

* 是什么讓中國能源研究會副理事長鮑云樵如此痛心疾首？

* 二十一世紀的中國企業(yè)所面臨的四種成本壓力是什么？

2.轉換生產方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產

* 糾正以為應該是“精益管理”而不應該“精益生產”的誤區(qū)

* 王老師對精益生產的準確、完整的再定義

* 王老師獨家準確、全面、系統(tǒng)地闡釋精細、精準、精益三個階段。

4.王老師提煉的全新精益生產七個核心理念

5.王老師獨家解讀中國企業(yè)對推行精益生產的三個模糊認識

* 管理必須尊重規(guī)律！

* 管理無法隨意！

* 管理無法跨越！

二 中國企業(yè)實踐精益生產的七個總結

1.精益之本——“剩者為王”

* 某媒體對豐田公司十年的管理追蹤，發(fā)現(xiàn)了驚天大秘密！

* 西方管理學界對精益生產的認識。

2.精益之道——不走彎路就是捷徑

3.精益之根——做對的事情

4.精益之術——減少浪費

* 為什么某設備制造企業(yè)要在現(xiàn)場存放一個月的中間在制品量

* 為什么高質量是精益生產實現(xiàn)的基礎

* 豐田內部教材對浪費產生途徑的理解

* 八大經典浪費解讀

5.精益之魂——降低成本

* 豐田公司為什么如此解讀利潤與成本的關系

* 大野耐一為什么認為增加利潤是很輕松的事情？

* 視頻：豐田管理是如何理解作業(yè)過程中所存在的浪費與無奈的。

6.精益之象——“三現(xiàn)主義”

* 豐田公司是如何區(qū)別優(yōu)秀、平凡、敷衍這三種類型領導者的？

7.精益之路——實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

* 為什么很多中國企業(yè)的改善都無法持續(xù)進行。

* 一汽轎車股份有限公司運用五個月的時間，進行持續(xù)改善案例

* 持續(xù)改善讓豐田汽車五十年后終于坐上世界制造業(yè)頭把交椅。

三、中國企業(yè)推行精益生產的基礎準備

1.推行精益生產必經的四個階段

* 總結中國企業(yè)要進入優(yōu)秀級管理門檻前必經的四個階段

2.精益生產推行應抓好的六項基礎工作

1)適合自己的才是最好的

* 如何選擇企業(yè)改善的切入點

2)理念提升是前提

3)領導帶頭是關鍵

4)組織完善是基礎

* TPS推進的組織保證圖

5)以點帶面，逐步展開

6)體系建設是保證