第一章 全能質(zhì)量經(jīng)理的角色認知與定位

1、什么是全能質(zhì)量經(jīng)理？為什么二十一世紀制造企業(yè)特別需要全能質(zhì)量經(jīng)理

2、真正意義上全能質(zhì)量經(jīng)理的核心職責是什么？在企業(yè)中的重大作用是什么？

2．1、一般企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理的現(xiàn)狀分析

2．2、二十一世紀制造企業(yè)對“質(zhì)量”如何真正理解與把握

2．3、 未來改善對策與思路是什么

3、全能質(zhì)量經(jīng)理的應(yīng)知應(yīng)會是什么？

4、全能質(zhì)量經(jīng)理在企業(yè)中的角色有哪些？

4．1、指揮者

4．2、溝通協(xié)調(diào)者

4．3、專家

4．4、顧問

4．5、教練

4．6、領(lǐng)導(dǎo)

4．7、管理者

4．8、責任者

4．9、同事

4．10、橋梁

案例分享

5、全能質(zhì)量經(jīng)理工作的無限意義

6、全能質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃

第二章 全能質(zhì)量經(jīng)理一般每天的工作思路

1、 每天工作總結(jié)與分析

1．1、來料主要質(zhì)量問題總結(jié)與分析

1．2、制造過程中主要質(zhì)量問題總結(jié)與分析

1．3、成品及出貨檢驗中主要質(zhì)量問題總結(jié)與分析

1．4、總結(jié)與分析的技巧

2、明天重點工作計劃制訂與實施

2．1、重點工作計劃一般要包括哪些內(nèi)容

2．2、重點工作計劃制訂如何運用5W2H方法

2．3、重點工作計劃如何展開實施

分組練習(xí)：每天工作總結(jié)與分析及明天重點工作計劃制訂與實施

第三章 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程質(zhì)量控制重點及思路

1、 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益及整個企業(yè)生存與發(fā)展的重大影響與作用

1．1、 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程與結(jié)果質(zhì)量決定了產(chǎn)品的先天性質(zhì)量

1．2、 產(chǎn)品成本絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)就已經(jīng)決定了

1．3、 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的金字塔原理

1．4、 生產(chǎn)制造及后期大部分問題可以在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程得到解決

1．5、 對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可靠性的深刻認識

2、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程質(zhì)量控制重點及思路

2．1、產(chǎn)品立項階段質(zhì)量控制重點及思路

2．2、產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量控制重點及思路

2．2．1、初步設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．2．2、技術(shù)設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．2．3、工作圖設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．3、樣機（品）制作階段質(zhì)量控制重點及思路

2．3．1、樣機（品）制作祥細作業(yè)指導(dǎo)書的建立

2．3．2、樣機（品）制作準備工作質(zhì)量控制

2．3．3、樣機（品）制作過程質(zhì)量控制

2．3．4、樣機（品）、零部件測試、實驗過程質(zhì)量控制

2．3．5、樣機（品）總結(jié)與評定過程質(zhì)量控制

2．3．6、設(shè)計初期改進評定過程質(zhì)量控制

2．4、工藝設(shè)計階段質(zhì)量控制重點及思路

2．4．1、工藝流傳及工序制造工藝設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．4．2、物料及材料消耗定額過程質(zhì)量控制

2．4．3、設(shè)備選型與配置過程質(zhì)量控制

2．4．4、工裝選型、設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．4．5、工序分析與工藝驗證

2．4．6、人、設(shè)備、物料及整個生產(chǎn)布局設(shè)計過程質(zhì)量控制

2．4．7、工藝文件編制與確認過程質(zhì)量控制

2．5、小批試制過程質(zhì)量控制

2．6、設(shè)計再改進過程質(zhì)量控制

2．7、批量投產(chǎn)準備與確認過程質(zhì)量控制

2．8、前幾批批量生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

3、產(chǎn)品設(shè)計過程質(zhì)量控制重點工具與方法運用

3．1、DFMEA

3．2、設(shè)計評審

3．3、設(shè)計驗證

3．4、設(shè)計確認

4、產(chǎn)品設(shè)計改進過程質(zhì)量控制

4．1、產(chǎn)品設(shè)計改進依據(jù)與來源

4．2、產(chǎn)品設(shè)計改進過程控制

5、設(shè)計更改過程質(zhì)量控制

5．1、設(shè)計更改的原因

5．2、目前一般企業(yè)設(shè)計更改過程存在的主要問題

5．3、解決辦法

第四章   制造過程質(zhì)量控制重點及思路

1、如何做好制造過程的精心設(shè)計與改進

1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設(shè)計

案例講解與分析

1.2、如何進行制造過程的防錯設(shè)計來改進工藝設(shè)計

案例講解與分析

1.3、利用過程模式圖來分析改進工藝設(shè)計

案例講解與分析

1.4、工序分析

工序質(zhì)量控制計劃的制訂與實施

分組練習(xí)：做常用產(chǎn)品一道工序質(zhì)量控制計劃

2、 工序重點檢查清單的有效運用

2．1、現(xiàn)場人員檢查

2．2、現(xiàn)場設(shè)備工裝檢查

2．3、現(xiàn)場物料檢查

2．4、現(xiàn)場標準文件及實施檢查

3、如何有效做好制造過程首檢與自檢

3．1、首檢

3．1．1、首檢的定義及作用理解

3．1．2、首檢正確的實實過程

3．1．3、首檢的控制重點

3．2、自檢

3．2．1、自檢的定義及作用理解

3．2．2、自檢正確的實施過程

3．2．3、自檢的控制重點

4、制造現(xiàn)場如何真正嚴格執(zhí)行“三按”

4．1、什么是“三按” 及作用理解

4．2、目前在企業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行“三按”中存在的主要問題

4．3、解決辦法

5、制造過程中出現(xiàn)不合格品的一般處理思路

5．1、確認不合格品

5．2、臨時處理

5．3、防止再發(fā)生

6、現(xiàn)場質(zhì)量改進

6．1、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、倉儲、營銷等部門如何充分利用現(xiàn)場質(zhì)量報表來經(jīng)常持續(xù)改進自身的工作質(zhì)量

6．2、如何真正從系統(tǒng)標準層面去穩(wěn)定可靠改進質(zhì)量

7、品質(zhì)會議的控制要點

8、過程及產(chǎn)品質(zhì)量重點改進工具與方法

8．1、防錯

8．2、工序異常清單法

8．3、8D法

8．4、QC七大手法

9、檢驗系統(tǒng)建立與完善

9．1、檢驗點的選擇

9．2、檢驗標準的建立與完善

9．3、檢驗人員配置與培訓(xùn)及發(fā)展

9．4、檢驗方法的研究與改進

9．5、檢驗設(shè)備的配置、校正與管理

9．6、檢驗預(yù)防功能如果加強

9．7、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．8、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

9．9、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法

第五章   供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的定義及重要意義

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的核心職責及崗位配置及相關(guān)要求

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

3．1、供應(yīng)商的選擇、評估與確認

3．2、現(xiàn)有供應(yīng)商的評定與考核

3．3、現(xiàn)有供應(yīng)商的過程管理

4、供應(yīng)商的選擇、評估與確認的質(zhì)量控制重點及思路

5、現(xiàn)有供應(yīng)商的評定與考核的質(zhì)量控制重點及思路

6、現(xiàn)有供應(yīng)商的過程管理質(zhì)量控制重點及思路

第六章   員工有效管理與溝通

1、對人力資源的掌控

練習(xí)：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來

附件1：員工能力檔案

2、如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真諦在于適才適崗

2.3、用人技巧

討論：人緣不錯,可業(yè)績卻平平的員工如何使用?

討論：才能出眾，但為人孤傲不服領(lǐng)導(dǎo)的員工如何使用？

2.4、班組長身邊需要發(fā)現(xiàn)和用好以下幾類人才

練習(xí)：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用

A參謀B師傅C教練D文案E關(guān)系聯(lián)絡(luò)員

3、如何育人

3.1、深入了解和熟悉每個員工，建立每個員工的能力檔案

3.2、通過對員工主要能力的定期評估和分析，與員工本人溝通，找出員工能力的差距，雙方達成共識

3.3、針對員工能力差距及現(xiàn)場目標制訂“員工能力提升培訓(xùn)計劃”，與員工本人溝通及上司溝通，并經(jīng)上司批準以求得上司支持

3.4、做好培訓(xùn)前所有準備工作

3.5、嚴格實施“員工能力提升培訓(xùn)計劃”，要特別注意針對問題和現(xiàn)場實際情況對員工進行示范性訓(xùn)練

3.6、定期對員工進行考核和評估

3.7、總結(jié)分析培訓(xùn)中成功經(jīng)驗和存在的問題以求不斷完善

3.8、特別要注意挖掘員工潛力

附件2：員工能力提升訓(xùn)練計劃表

4、如何留人

4.1、從馬斯洛需求模式說起

討論：在實現(xiàn)員工需求上有哪些作為？

4.2、表揚員工的技巧

4.3、如何調(diào)動員工積極性

案例：以一個生產(chǎn)線上打螺絲的員工案例說明兩種不同的管理模式如何調(diào)動員工的積極性

4.4、留人技巧

4.4.1、一線員工流失率偏高的原因分析

附件3：員工期望調(diào)查結(jié)果

4.4.2、留人技巧

4.4.2.1、肯定與認可員工的工作

4.4.2.2、盡可能給員工受訓(xùn)、成長的機會

4.4.2.3、工作有保障

4.4.2.4、歸屬感與參與感

4.4.2.5、對工作內(nèi)容有興趣

4.4.2.6、利用自身的人格魅力留人

4.4.2.7、員工的離職面談

分組問答

5、如何進行獎懲

5.1、獎勵原則與技巧

5.2、處罰原則與技巧

案例分析

6、如何有效溝通

6.1、跟屬下員工的溝通要點

6.2、與上司及領(lǐng)導(dǎo)的溝通要點

6.3、與其他同事的溝通要點

6.4、如何提升自身的溝通能力

案例分析