如今大環(huán)境競爭激烈，同質化產品過剩、行業(yè)洗牌加劇，隨著服裝制造生產供應鏈的柔性需求，產品趨向多樣化/個性少量化,工藝趨向復雜化發(fā)展，面對現實貨期短、品質要求高、工人技能下降、原材料和工資上升等成本問題，工作環(huán)境及福利提升、招工困難等等現狀，越來越多的企業(yè)主動或被迫走上精益生產之路，欲尋求高效之法來挽救或提升企業(yè)在生產管理上的提升與轉型升級。 “精益”源于日本豐田生產TPS系統(tǒng)（Toyota Production System）,以根治各種生產上的浪費，達到降低成本，并能應對急劇的需求變化做出快速反應而著名，更被推崇為【二十一世紀生產策略】。 中國式管理其實是人情化管理，這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛，最大程度地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。今天著重強調現場精細化管理，是專門針對中國企業(yè)管理干部研發(fā)的課程，針對企業(yè)在管人/管事方面存在的誤區(qū)：【管人的人不去關注這個人做的事，管事的人不去關注做事的這個人】這一現象而獨立開發(fā)的課程，結合老師十多年對精益生產現場改善及顧問指導過程中對中西方科學管理的研究和實踐，以及在管理培訓實戰(zhàn)中嘔心瀝血的心得之作，給您一個不一樣的精細化管控思維，讓學員學來即用，用之即有效的管理方法！
1、了解行業(yè)發(fā)展與自身企業(yè)的差距 2、了解精益生產的由來 3、明白精益生產的基本內涵 4、明確精益生產管理的目的和意義 5、掌握開展精細化管理的理論、方法和工具 6、掌握提高執(zhí)行力的工作方法和工具等
課程內容 ：
一、服裝行業(yè)未來之路
行業(yè)信息
企業(yè)信息
自身企業(yè)優(yōu)勢分析
二、服裝精益生產的由來
TPS豐田生產模式
SPS流線化生產模式
三、SPS流線化生產三大內涵
1、SPS-“心”：浪費與效率的認知
2、SPS-“技”：固有技術與連接技術
3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點
現場改善五項金科玉律
現場改善作戰(zhàn)十條
四、服裝精益制造-精細化管理
1、目視化管理
2、數據化管理
3、標準化管理
4、智能化管理
五、改善諫言-共勉
