一、TPM概述

l.精益生產的起源和含義

2.TPM在精益生產中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4.TPM的二大基石

5.TPM的三大思想

6.TPM的六大理念

7.TPM的八大支柱

二、TPM零化思想實現的分析

l. “零災害”的實現方案和內容

2.“零缺陷”的實現方案和內容

3.“零故障”的實現方案和內容

三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏

l.設備的點檢制度建立

2.設備的潤滑管理

3.有全員設備維護到全員生產管理

四、設備綜合效率（OEE）的管理

1.設備的七大損耗及其分類

2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

3.OEE計算要素

4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

6.案例分析

五、TPM活動的核心技術

l. MTBF分析（平均修理時間）

2.MTTR分析（平均故障時間）

3.M-Q分析

4.最低保養成本分析

5.PM分析

6.設備周期成本費用LCC  

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創造“自動自發”

2.焦點改善---現場改善技巧

3.計劃保全專業保全的三級保養及LCC預防維修體系建立

4.開發管理“零缺陷”的FMEA

5.品質保全實現品質管理的防錯法POKA-YOKE

6.教育培訓

6.1.提升團隊整體工作質量的TWI

6.2.提高團隊整體工作能力的OPL

6.3.提高員工個人工作能力的OJT

7.事務保全部門協作流程

8.環境保全

七、TPM推動的步驟

1.經營層的決定導入

2.幕僚人員的設置

3.TPM的導入教育

4.基本方針與目標的設定

5.建立TPM推展專責機構

6.展開TPM的基本計劃擬訂

7.TPM推行大會

8.效率化的個別改善

9.建立自主養護體制

10.建立保養部門的計劃保養體制

11.提升操作、保養技術的訓練

12.設備初期管理體制的建立

13.落實TPM活動與水準的提升

八．如何在中國企業成功實施TPM（學員研討）