第一部分什么是TPM
1、TPM的發展和8個支柱
1-1 TPM的發展…………．從預防保仝到生產保仝
1-2 TPM的定義…………．以生產部門為中心
1-3 TPM的8個支柱
1-4 8個支柱的職責分擔
2、TPM活動的目標
2-1活動目標……一自覺開展對職場的自主管理
2·2自主管理展開的步驟和7個能力
2-3對多變的職場作業雉易度的評價
2-4提高設備可動率、提高生產效率、降低成本改進可動率
2-5生產活動中的損失構成
2-6活動板的重要性和使用方法
2-7職場水平的評價方法
2-8改善主題完成水平的評價
3、TPM用語
3-1強制劣化和白然劣化
3-2慢性損失和突發損失
3-3復原和改善
3-4理想狀態的追求
3-5微缺陷的排除
3-6基本條件的整備
3-7調整的調節花
3-8技能的明確
3-9問題標簽的貼付和揭下
3-10 3種神器
3-11要點指示
3-12小組會議
3-13機會保仝
3-14三現主義
3-15 4M條件
3-16五感的利用
3-17操作員的7個能力
3-18生產保仝
3-19 TPM優秀獎
3-20正常、異常和比較研究
3-21正常作業和不正常作業
3-22目視管理
3-23 MTBF和MTTR
3-24變動要…和固定要㈧
3-25防錯手段
3-26少、長、短活動
3-27小團隊活動
Ⅱ分組活動：現場確認及問題發現
①活動方法：小組J戊員每人三張紅色標簽，一個小組選擇一臺-發備，尋找設備
上的微缺陷，包括漏汕、松動、臟污等問題，并住組長的帶領下尋找解決方
案，制定改善計劃。
②活動結果的發表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發表
⑨教師對發表的結果進行點評
第一_部分個別改善的推進方法
I、課堂部分
1、故障低減的考慮方法和推進方法
I·1故障低減的4階段
1-2故障為o的5個對策
1-3從故障中進行學習
1-4每日對策的推進方法
1-5要點指示、仝員點檢、機會保仝
1-6故障對策的直行率
2、調整時問縮短的考慮方法和推進手段
2-1調整時問短縮的10個步驟
2·2調整時問的調查方法
2·3調整作業改善的要點
2-4 -次調整就是良品的做法
3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進手段
3-1延長輔具壽命對策和步驟
3-2輔具壽命延長的前提條件
3-3依據物理、化學分析進行最適合條件的設定
4、啟動損失的低減的考慮方法和推進方法
4-1啟動損失對策的必要性
4-2品質不安定的根源是沒有安定的良品條件
4-3啟動時速度低下
5、小停止（空運轉）損失的考慮方法和推進方法
5-1小停止損失的實際狀況的把握方法
5-2小停止發生地點的把握（小停止：阿、紅色標簽作戰）
5-3小停止對策的根本是排除微缺陷
5-4小停止原洲的追求（VTR利用）
5-5小的延遲也是小停止：
5-6空轉損失的對策和要點
6、加工時問的短縮的考慮方法和推進方法
6-1速度低下損失對策和提高速度的對策
6-2周期罔的繪制和運用
7、工程不良低減的考慮方法和推進方法
7-1 PM分析的推進方法
7-2通過PM分析進行改善的具體事例
8、作業時問的短縮的考慮方法和推進方法
8-1從瓶頸工程開始進行對策
8-2對作業時問進行分析
8-3簡單的作業改善
9、原單位損失低減的考慮方法和推進方法
9-1能源損失的對策的考慮方法和推進方法
9-2』戊品率損失的對策
9-3模具、治具損失的對策
10、夾雜物（垃圾）對策的考慮方法和推進方法
IO-I針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
10-2夾雜物直接對品質影響的場合的對策和推進方法
Ⅱ、分組活動部分
Ⅱ分組活動：-發備稼動率觀察及分析
①活動方法：小組成員住培訓課程前，按照教帥的指導進行設備的稼動時問收
集，任課程中到現場對生產過程進行一個生產周期的時問測定。根槲時問觀
測的結果調查設備的時問稼動率以及性能稼動率，并尋找時問浪費制定改進
計劃。
②活動結果的發表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發表
⑨教帥對發表的結果進行點評
DAY2：實施做法
I:課堂部分
第三部分自主保仝的推進方法
1、步驟1：初期清掃
I-I步驟1的做法
1-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不I刊
1-3標簽的貼付和揭下的考慮方法
1-4達到步驟1合格的展開方法
2、步驟2：對發生源和困難場所進行對策
2-1步驟2的展開內容和要點
2·2機械加工工程和手作業工程的推進方法不l刊
2-3達到步驟2合格的展開方法
2-4故障分析的方法
3、自主保全臨時基準的做成
3-1步驟3的展開內容和要點
3-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不l刊
Ⅱ分組活動：作成白主保仝基準書
①活動方法：小組J戊員依搟前而2次現場活動的結果，制定自主保仝基準書（臨
時版）
②活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
③教帥對發表的結果進行點評
I、課堂部分
4、步驟4：總點檢
4-1步驟4的推進方法和要點
4-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不l刊
4-3達到步驟4合格的展開方法
5、步驟5：自主點檢
5-1步驟5的做法及要點
5-2步驟5手作業工程的推進方法
6、步驟6：標準化
6-1確定步驟6的位置
6-2步驟6的科目設定的考慮方法
6-3步驟6展開的考慮方法和要點
7、步驟7：徹底的自主管理
7-1步驟7的展開要點
7-2自主管理水平的評價的管理方法
第四部分品質保全體制的整備
1、品質保仝的定義和展開的基本方法
I-I品質保仝的定義
1-2品質保全體制整備的基本考慮方法
2、品質保全體制整備的展開步驟和8寧展開法
2-1品質保全體制整備的展開步驟
2-2品質保全8寧展開法
3、QM矩陣和工程品質保證度評價表
3-1 QM矩陣以及職責范同
3-2 QM矩陣和品質保全的展開
3-3為防l}：不良流出的工程品質保證度評價
4、MSA的基礎做法說明
Ⅱ分組活動：現場確認及問題發現
①活動方法：小組成員對前而調奮的加工過程中的質量問題進行分析制定改善計劃。
②活動結果的發表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發表
③教帥對發表的結果進行點評
主題：根據現場確認結果確定
4-1步驟1：現狀把握
4-2步驟2：運用5WHY進行原IAI分析
4-3步驟3：制定改善計劃
4-4步驟4：企業進行計劃的推進
4-5步驟5：改善狀況跟蹤
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